Ш шагающий литейный конвейер

На линии Л-450 (КВ-301) ком с отливкой выдавливается без разрушения вверх, затем толкателем по столу перемещается на пластинчатый конвейер для дальнейшего охлаждения. На конвейере вплотную друг к другу устанавливаются три кома. Шаг кома примерно в 2 раза меньше шага тележек литейного конвейера, поэтому скорость охлаждающего конвейера в 6— [c.220]

В мировой практике известно большое количество формовочных линий, отличающихся структурным планом блока формовки и линии в целом, характером связи между отдельными агрегатами. На рис. 30 приведены схемы широко распространенных в практике автоматических формовочных линий. По расположению формовочного блока относительно горизонтально-замкнутого литейного конвейера можно выделить линии с боковым /, с торцовым 2 и с внутренним 3 расположением. Формовочный блок может состоять из автоматов для нижних и верхних полуформ (линии /—<3, рис. 30), из одного многопозиционного автомата, на котором одновременно формуются полуформы низа и верха (линия 4), или двух спаренных однопозиционных, через которые с двойным шагом перемещаются опоки низа и верха (линия 5). Один литейный конвейер может об-13 195 [c.195]

Расчетный ритм заливки, выбивки, движения литейного конвейера (на 1 шаг) и возврата опок от выбивной решетки в зависимости от суммарной расчетной производительности формовочного оборудования [c.48]

Основные параметры. Размеры тележек выбираются по габаритам и весу перемещаемых грузов например, на литейных конвейерах размеры платформ обычно принимаются на 100 -150 мм больше соответствующих габаритных размеров опок по выбранным размерам тележек-платформ. выбирается их шаг Г средняя расчетная скорость конвейера для сборочных и технологических конвейеров берется исходя из ритма сборки или времени выполнения технологической операции. [c.217]

Общее время, расходуемое при заливке, является суммой времени, непосредственно пошедшего на заливку, и времени, теряемого при транспортировке ковша от формы к форме и при подготовительно-заключительных операциях с ковшом. Для ковшей емкостью 100—800 кг подготовительно-заключительное время составляет 5—10 с (подвод и отвод носка ковша) время транспортировки ковша между формами (с) рассчитывается исходя из скорости транспортировки ковшей монорельсовыми подвесками, равной 25—30 м/мин, и расстояния между формами либо с учетом скорости литейного конвейера и шага тележек [c.491]

Основные параметры тележечных конвейеров для литейных форм (литейных конвейеров)—размеры и шаг платформ и их грузоподъемность— стандартизованы но ГОСТу 5938—51 и приведены в табл. 35. Рекомендуемые средние скорости движения ходовой части даны в той же таблице. Наличие в приводе вариатора позволяет изменять скорости примерно в 2— [c.295]

Определение основных параметров. Размеры тележки выбирают по габаритам и весу перемещаемых грузов. У литейных конвейеров размеры платформ обычно принимаются на 100—150 мм больше соответствующих габаритных размеров опок. По выбранным размерам тележек-платформ выбирают их шаг а , кратный длине секции цепи. Средняя расчетная скорость конвейера для сборочных конвейеров определяется по ритму сборки, а для технологических — по заданной производительности Z шт ч с учетом коэффициентов загрузки и использования конвейера по времени по формулам (3.2) и (3.15 ) гл. 111. [c.302]

В двухэтажных литейных, где охладительная камера располагается в нижнем этаже, а формовка, заливка и выбивка — в верхнем, часто применяется двухэтажный вертикально-замкнутый шаговый конвейер. Он состоит из двух шагающих конвейеров, расположенных друг над другом и связанных между собой двумя консольными подъемниками (рис. 8.26). Каждый из шагающих конвейеров выполняется из двух рам — неподвижной и подвижной. Подвижная рама опирается на ролики, закрепленные на штоках гидравлических домкратов, благодаря чему она может подниматься выше и опускаться ниже уровня неподвижных рам и, кроме того, в обоих положениях может перемещаться гидротолкателями или электромеханическим приводом в горизонтальной плоскости на величину двух шагов (одного влево и одного вправо). Консоли подъемников выполняются в виде вил и могут поэтому при подъеме и опускании принимать или снимать формы с подвижных рам, в которых имеются соответствующие вилам прорези. [c.212]

Работа конвейера происходит следующим образом объект сборки, например станина станка или литейная форма, устанавливается на первую позицию неподвижной рамы подвижная рама в это время находится в опущенном положении. Для передачи объекта сборки на следующую рабочую позицию подвижная рама поднимается домкратами на 10—15 мм выше уровня неподвижной рамы и подхватывает объекты сборки включается привод, и подвижная рама подвигается вперед на один шаг, т. е. на расстояние между рабочими позициями. Затем подвижная рама опускается и устанавливает объект сборки на неподвижную раму. После этого привод возвращает подвижную раму в исходное положение. [c.325]

Прессование под высоким давлением (12 кгс/см ) Ю00Х 750Х X 250/250 100,0 В пролете шириной 18 м Тележечный литейный конвейер, шаг 1,6 240 6,4 24 Карусельный четырехпозиционный, верх а ииз формуются одновременно 2 [c.70]

Привод. В горизонтально замкнутых литейных конвейерах обычно применяют гусеничный привод (см. рис. 2.76). Взаимодействие вертикально замкнутой втулочно-роликовой гусеничной цепи 4 привода с тяговой цепью I конвейера показано на рис. 2.80. В местах установки толкателей 2 гусеничная цепь опирается на четыре катка 3 (по два с каждой стороны). На каток тяговой цепи толкатель воздействует также с двух сторон. Шаг толкателей /, принимают на 2. .. 4 мм меньше шага t (или двух шагов) катков тяговой цепи конвейера, благодаря чему каждый толкатель включается в работу до выхода из зацепления с тяговой цепью идущего впереди него смежного толкателя и этпм обеспечивается непрерывное (без рывков) движение тяговой цепп. [c.239]

Литейные тележечные конвейеры трех рассмотренных типов изготовляют с параметрами по ГОСТ 5938—73. Ширину платформы В принимают равной 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм. Каждому из этнх значений ширины соответствуют 3—4 значения грузоподъемности по ряду 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 кг, 3—4 значения длины I платформы по ряду 650, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и 2500 мм и 3—4 значения шага платформ Т по ряду 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 и 3150 мм. Секцию тяговой цепи, приходящуюся на одну платформу, составляют из двух или четырех звеньев. В ряде случаев цепь выполняют разношаговой. [c.237]

Радиусы поворотов ходового пути горизонтально-замкнутого тележечного конвейера определяются конструктивными особенностями ходовой части и соотношением размеров платформ, шагов цепи и др. Радиусы поворотов литейных двухрельсовых конвейеров, применяемых в проектах ЦПКБ Союзпроммеханизация, имеют следующие размеры [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...