Силиконовые лаки и смолы

В качестве пропиточных материалов рекомендуются эпоксидные смолы, не дающие усадки силиконовый каучук, силиконовый лак и силиконовое масло. [c.406]

Книга посвящена описанию материалов, используемых в США для современного производства лаков и красок. Рассмотрены области их применения, а также техника нанесения покрытий. Особый интерес для советского читателя представляют главы, посвященные алкидным, мочевино-мелами-новым, поливиниловым, полиакриловым и силиконовым смолам. В книге приводятся рецептуры различных лаков. [c.2]

Лак 100 АСФ (ТУ КУ 393—54) — раствор алкидно-стирольной, глифталевой и фенил-силиконовой смол в ароматических растворителях с добавкой 2% сиккатива непосредственно перед употреблением. Разбавляется ксилолом или толуолом до вязкости по ВЗ-4 15—22 сек. Продолжительность практического высыхания при 160° С не более 20 мин. [c.214]

Силиконовая смола 996. Эту смолу применяют для пропитки электротехнических катушек, а также стеклянной и асбестовой ткани. Стекание лака с пропитанной ткани, воздушную сушку, а также сушку при повышенной температуре следует производить [c.658]

Известны различные силиконовые смолы — от твердых, хрупких стеклообразных материалов до высоковязких масел. Обычно они бесцветны при длительном нагреве окраска также не появляется. Поэтому и окраска, приданная красителем, не изменяется при нагреве. Их можно смешивать с пигментами, они хорошо смачивают последние [24]. В остальном смолы проявляют все свойства силиконовых масел высокую стойкость к окислению, химическую и термическую стойкость. Являясь диэлектриками [23], они особенно подходят для изоляционных лаков в электротехнике. Недостаток смол — малая прочность на, истирание, поэтому они пригодны только для некоторых целей [20]. Применяют их прежде всего там, где ограничено пространство, имеется высокая влажность воздуха, а вес электрических машин должен быть минимальным. Высокая термостойкость (рис. 15.5) дает возможность уменьшать габариты двигателей. [c.752]

Некоторые типы растворов удаляют алкиды и отдельные модифицированные алкиды, а также некоторые фенольные смолы, особенно фенольные лаки воздушной сушки. Эти покрытия широко используются в промышленности. В последние годы, однако, в широких масштабах начали применяться различные покрытия, которые в практических условиях не могут быть удалены с помощью обычных растворов. Эти покрытия разделяются по типам на модифицированные фенольные или меламиновые, фенольные лаки горячей сушки, покрытия на эпоксидных смолах, полиуретановые, полиакриловые, поливиниловые и силиконовые. Для удаления таких красок уже разработаны новые виды неорганических раство- [c.217]

Силиконовые каучуки (табл.) 756, 758, 765 лаки и смолы (табл.) 753—758 покрытия 753 Сильверин химический состав 348 Спекулум, способ и условия нанесения 685 Сплавы алюминия, коррозия в воде 527 [c.830]

В зависимости от характера связи молекул н природы радикалов, входящих в состав молекул, силиконы могут быть получены в виде смол, каучукоподобпых веществ, масел и жидкостей. На основе этих соединений ироизводятся жаростойкие и жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые яластикн. [c.405]

В отдельных случаях при повышенных температурах соединения можно склеивать силиконовым лаком (теплостойкостью 250°). Клей состоит из 500 вес. ч. фенольной смолы, 100 вес. ч. эпоксидной смолы (молекулярный вес 2000), 100 вес. ч. метилэтилкетона и 20 вес. ч гексаметилентетрамина и имеет прочность на сдвиг 0,7 кГ1мм при 316° [c.245]

Использование кремнийорганических соединений для производства теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов, жаростойких и теплостойких покрытий имеет важное значение для теплоизоляционной промышленности. Кремнийорганические соединения повышают гидрофобность, водоустойчивость, пластичность и механическую прочность материалов. В кремнийорганических соединениях один или несколько атомов углерода или водорода замещены атомами кремния. Эти соединения в основном являются жидкостями с удельным весом меньше единицы, они не растворяются в воде, их растворителями являются органические вещества. Из кремнийорганических полимерных соединений пока используются лишь полиоргапосилоксаны, цепи молекул которых построены только из атомов кремния и кислорода. К ним относятся полисилоксановые масла, кремнийорганические каучуки и смолы. Кремнийорганические масла, обладая высокой влагоустойчивостью, могут быть использованы для гидрофобизации теплоизоляционных материалов и наружных покрытий конструкций изоляции. Добавки в количестве 0,01—0,1% придают пленкам водоотталкивающие свойства. Силиконовые кремнийорганические каучуки применяются для производства стеклоткани и стеклопластов. Кремнийорганические смолы выдерживают высокую температуру и водоустойчивы, поэтому находят широкое применение для производства пластмасс, лаков, электроизоляционных материалов и клеящих веществ. Кремнийорганические краски с алюминиевой пудрой выдерживают температуру свыше 530° С. Кремнийорганические клеи, лаки и специальные составы обладают высокой термостойкостью, влагостойкостью и прочностью. Эти вещества также могут быть широко использованы в теплоизоляции. [c.219]

Путем растворения силиконовых смол в органических растворителях (ксилоле, лакойле) получают лаки, обладающие высокой химической и термической (до 500°С) стойкостью, хорошей эластичностью и адгезией. При введении в силиконовые лаки наполнителей (алюминиевой пудры, кадмиевого желтого, железного сурика, окиси цинка и титана, литопона, сажи) защитные свойства и теплостойкость покрытий улучшаются. [c.122]

В качестве органических связующих чаще всего используются спиртовые лаки на основе синтетических смол — лаки из сополимера метилметакрилата и винилацетата, этилцеллюлозы, силиконовой смолы, полидиметилксилоксановой смолы [46—48]. [c.90]

Лак 100 АСФ (ТУ КУ 393—54) — раствор алкидно-стирольной, глифталевой и фенил-силиконовой смол (см. алкидные, масляно-стирольйые и др.). [c.218]

Специальные клен. К ним относятся клеи на основе силиконовых смол (обладают повышенной теплостойкостью), шел-лаки, а также карбинольный клей, разработанный проф. И. Н. Назаровым. Последний приготовляют из карбинольного сиропа (клеющее вещество), эджерайта (стабилизатор) и перекиси бензоила или азотной кислоты (катализаторы). Жизнеспособность карбинольного клея 2—2,5 ч. Склеивание ведется с нагревом и прижатием соединяемых деталей. Предел прочности клеевого соединения на сдвиг 2,0—3,0 кПмм . [c.402]

Силиконовая смола SR-61. Смола SR-61 представляет собой относительно твердое вещество, обладающее хорошей теплостойкостью, химстойкостью и атмосферостойкостью. Она совмещается с Арохлорами и Акрилоидом F-10 и ограниченно совмещается с высыхающими маслами, этилцеллюлозой и Резименом 877. Эта смола не совмещается с алкидами, масляными лаками, мочевино-формальдегидными и большинством меламино-формальдегидных смол. Ее можно применять с рядом пигментов для получения э.ма-лей, выдерживающих без значительных из1менений нагревание в течение 1000 час. при 260°. Лучшим катализатором для повышения твердости ее пленок и сохранения стабильности при хранении я вляется октоат Цинка. Для этой цели можно применять и нафте- [c.662]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, например фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формаль-дегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Лаки ОС 801—ОС 804 обладают термостойкостью вплоть до температуры 280° С, при которой лучшие покрытия с ТЮг и литопоном разрушаются. В атмосферных условиях эти лаки не подвергаются изменениям даже после 4—5 лет эксплуатации [32]. Для улучшения свойств обычных лаков их смешивают с силиконовыми. Добавка, например, одного процента 1 % -ного раствора смолы ОЕ 81069 к автополитуре повышает стойкость покрытия по отношению к моторному топливу и маслу. Добавка к обычным лакам этого раствора в концентрации только 0,01—0,4% устраняет выход пигмента на поверхность, предупреждает образование кратеров и появление игольчатых уколов при обжиге [22]. [c.753]

Если требуются лаки с особо высокой термостойкостью, то используются обожженные эмалевые лаки на силиконовой основе, превосходящие все лаки на базе алкидных смол 33а]. Их обжигают при 150—200° С, и они могут длительное время выдерживать температуру 400—500° С. Кроме этого, они очень стойки в атмосферных условиях и эластичны. Для получения белой эмали к этим лакам можно примешивать Т10г—СаСОз, не опасаясь появления [c.753]

Суспензия пигментов и наполнителя в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегид-нон смол с добав )ением силиконового жира Суспензия пигментов в ал-кидностирольном лаке с добавлением силиконового жира [c.53]

Слишком большой объем книги потребовал внести при ее переводе ряд сокращений. Так, из текста перевода исключены разделы, посвященные свойствам и применению масел и масляных лаков, фенрлформальдегидных и амино-смол, эпоксидных, полиуретановых, силиконовых и ряда других материалов. Опущена также глава, посвященная описанию свойств растворителей и разбавителей и некоторые другие разделы. [c.5]

Синтетическая смола, состоящая из продуктов фенол-формальдегидной конденсации с добавками полиамидной смолы состав на основе фторопласта композиция, состоящая из эпоксидной смолы, силиконовой смолы, метилизо-бутилкетона, ксилола, бутилового спирта, поливинилацетата Производные поливинилового спирта, фенолформальдегидные смолы, модифицированные и немодифицированные эпоксидные смолы модифицированные и немодифицированные алкидные лаки, вспененные полиуретановые клеи но-волачные эпоксидные смолы [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...