Электроды печей в производстве фосфора

Экономайзеры в производстве серной кислоты 73, 80, 115 суперфосфата 254 Экстракторы в производстве фосфорной кислоты 180, 181, 184, 186, 193—196, 206, 227, 233, 236 фосфорных удобрений 228. 229, 231 Электроды печей в производстве фосфора 215— 218 [c.267]

Выплавка в дуговых электрических печах — главный способ производства высококачественных конструкционных, нержавеющих и других сталей и сплавов. Более высокое по сравнению с мартеновской и конвертерной качество электростали объясняется ее более высокой чистотой по сере и фосфору и неметаллическим включениям, хорошей раскисленностью. Сталь еще более высокого качества (в очень ограниченных количествах) выплавляют в индукционных печах, методом вакуумного переплава и др. Одна из причин состоит в том, что сталь, выплавляемая в дуговых печах, характеризуется несколько большим содержанием азота. В зонах действия электрических дуг (4000—6000° С) образуется атомарный азот, хорошо растворимый в жидкой стали и не полностью удаляемый при дегазации. Вследствие науглероживающего действия электродов в дуговых печах не удается выплавлять сталь и сплавы с низким содержанием углерода. [c.59]

Конвертер — дуговая электропечь. Применение такого дуплекс-процесса с заливкой в электропечь жидкого полупродукта позволяет удвоить производительность дуговой печи, вдвое снизить удельный расход электроэнергии и электродов. При этом появляется возможность увеличить производство электростали при недостатке высококачественного железного лома. Один конвертер в состоянии обеспечить полупродуктом три электропечи той же емкости, что и сам конвертер. В кислородном конвертере можно уменьшить содержание фосфора при высоком содержании углерода. Следовательно, в электропечи на полупродукте можно выплавлять любые стали. [c.313]

Чистый по углероду и фосфору кремнистый (7—9 % Si) феррохром, используемый при производстве сварочных электродов, может быть получен смешением в ковше низкоуглеродистого феррохрома и ферросиликохрома или непосредственно в рафинировочной печи введением в шлак за 5—25 мин до выпуска плавки ферросиликохрома в количестве, обеспечивающем необходимое содержание кремния. Это обеспечивает извлечение хрома 87—89 % и низкое содержание углерода и фосфора в сплаве. Для легирования стали и чугуна также используются лигатуры типа Si—Сг—А1 (например, КХА5 40—50 % Сг, 20—30 % Si и 2—6 % А1), Сг —W (>30 % W, Сг —ост.), Ni—Si—Сг (например, НКХ1 15—35 % Сг, 35—55 % Ni, 1—4 % Мо, 6—20 % Si) и др. [c.241]

Плавку на углеродистой шихте чаще применяют для производства конструкционных углеродистых сталей. Эту плавку проводят за два периода окислительный и восстановительный. После заправки печи, удаления остатков металла и шлака предыдущей плавки, исправления поврежденных мест футеровки в печь загружают шихту стальной лом (до 90%), чушковый передельный чугуп (до 10%), электродный бой или кокс для науглероживания металла и 2—3% ийвести. По окончании завалки шихты электроды опускают вниз и включают ток шихта под электродами плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты начинается окислительный период плавки за счет кислорода воздуха, окислов шихты и окалины окисляется кремний, марганец, углерод, железо. Вместе с окисью кальция, содержащейся в извести, окнслы этих элементов образуют основный железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [c.53]

LRF-процесс (Ladle-Refming-Furna e-ковш-рафиниро-вание-агрегат) — разработан в Японии для производства стали для атомных реакторов. Процесс включает выплавку с низким содержанием фосфора (< 0,003 % Р) в дуговой сталеплавильной печи, выпуск металла в ковш, перелив (с отделением печного шлака) из ковша в агрегат типа ковша с крышкой, через которую пропущены в щлак три электрода для подогрева ванны. В агрегате присадкой извести и плавикового шпата (общий расход 30-35 кг/т) наводят высокоосновной шлак, металл продувают снизу аргоном и одновременно подогревают. Затем снимают крышку-свод с электродами и накрывают крышкой с отводом к вакуум-насосам, после чего обрабатывают вакуумом при одновременном интенсивном перемешивании аргоном. Металл выпускают в промежуточный ковш и разливают в изложницы, стоящие в вакуумной камере. В процессе разливки металл в промежуточном ковше продувается аргоном. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...