Смесители, Тара)

Емкости (см. также Баки, Мерники, Смесители, Тара) для хлористого алюминия 80 при применении водных теплоносителей 76, 78, 167, 171, 174 [c.306]

Как уже упоминалось, об оптимальном гранулометрическом составе шихты нет единого мнения, но на основании многочисленных опытных данных не рекомендуется использовать очень тонкие (порядка 0,05 мм и меньше) и очень крупные О 1,2 мм) порошки. Чаще всего берут порошки активной составляющей крупностью от 0,08 до 0,5 мм. Все компоненты шихты перед смешиванием необходимо просушить для удаления влаги или прокалить (глинозем). Составные части шихты хранят в чистой, плотно закрывающейся таре, в сухом месте. Порошки смешивают в специальных смесителях, например шаровых мельницах, пьяных бочках или вручную на больших железных листах. Готовая смесь должна быть однородной по составу, что, в частности, характеризуется одинаковым цветом проб смеси, взятых из разных участков объема. Готовую смесь хранят также в специальной, по возможности, герметичной таре. В некоторых случаях, например, при хромировании шихту перед использованием предварительно прокаливают при температуре, близкой к температуре процесса хромирования [6]. [c.85]

Водные и масляные окрасочные составы приготовляются в смесителе СО-11. Готовые окрасочные составы процеживаются через вибросито СО-3, а густые малярные составы — через вибросито СО-34, которые имеют сетки с ячейками различного диаметра. Приготовление эмульсий акустическими установками способствует интенсивному дроблению компонентов эмульсий на мельчайшие частицы и перемешиванию между собой. В результате получается эмульсия, обладающая высокой стойкостью, способная не расслаиваться при длительном хранении. Для очистки бидонов и другой тары от остатков краски используются моечные машины. [c.277]

В отделение для очистки лаков (отстойное отделение) различные полуфабрикаты для лаков и растворители поступают в смесители также через систему мерников. В этом отделении лак ставят на тип и оставляют в отстойниках для отстаивания и вызревания. Продолжительность отстаивания различна — от 2—, 5 дней до 6 месяцев. Для тщательной очистки лаки после отстаивания пропускают через центрифугу. Очищенные лаки посту-шают в баки для готовой продукции, где окончательно устанавливаются на тип, после чего их направляют в различное отделение для розлива в мелкую тару. [c.100]

После этого сплав перекачивают в смеситель, в который добавляют 20 к свинцово-марганцевого сиккатива и 480— 500 кг уайт-спирита содержимое смесителя хорошо размешивают, затем пропускают через центрифугу для удаления мути и разливают в тару. [c.81]

Составленную в указанных соотношениях смесь для хромирования хорошо перемешивают в смесителях. Хранить ее следует в таре с плотной крышкой, исключающей попадание стружки, грязи, пыли. Перед употреблением смесь необходимо прокалить при температуре 1050°С в течение 4—6 ч. [c.53]

Периодически для проверки степени перетира на приборе Клин отбирают пробу пасты. При достижении требуемой степени перетира в мельницу добавляют остальное количество лака и перемешивают все компоненты 1—2 ч. Полученную эмаль через спусковой штуцер сливают в смеситель, в котором производят постановку эмали на тип по вязкости и цвету. Подготовленную эмаль фильтруют и зал-ивают в тару. [c.43]

Каждое изделие маркируют на невидимой после монтажа стороне, завертывают в бумагу и укладывают в ящики. Смесители и туалетные краны должны храниться в сухих закрытых помещениях в упакованном виде. Изделия транспортируют в закрытой таре по железной дороге в закрытых вагонах или контейнерах, а при перевозке на автомашинах — защищенными от воздействия атмосферных осадков. [c.176]

Клеевой способ является двухстадийным вначале в клееприготовительных смесителях различной конструкции изготовляют раствор каучука, чаще всего в бензине. Приготовленный каучуковый клей с помощью переносной тары или путем перекачивания по трубопроводам транспортируется в другой смеситель, куда одновременно загружают армирующий элемент (асбест) и другие ингредиенты, затем все перемешивают до получения однородной смеси. Недостатки этого способа — трудоемкость и неудобства, связанные с транспортированием каучукового клея. [c.172]

Ультразвук (использование) [для исследования или анализа материалов G 01 N 29/(00-04) для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/36 для разбрызгивания жидкостей В 05 В 17/06 для распыливания топлива в форсунках F 23 D 11/34 для рафинирования металлов С 22 В 9/02-9/04 при соединении пластических материалов В 29 С 65/08 для сушки F 26 В 5/02 в физических и химических процессах В 01 J 19/10 для шлифования металла В 24 В 1/04 при чистке В 08 В 3/12] Ультразвуковые смесители В 01 F 11/02 Ультрафиолетовое облучение, использование (для обработки воздуха, топлива или горючей смеси F 02 М 27/06 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/32) Универсальные подшипники С 11/06, D 3/16 шарнирные соединения для трубопроводов L 27 02) F 16 Упаковка [В 65 В (волокнистых материалов 27/12 вспомогательные устройства для обработки изделий перед упаковкой 63/(00-08) газообразных веществ 31/00 жидких или полужидких материалов 3/00-3/36, 9/00-9/24 изделий и материалов (нанесением легкоудаляемого покрытия на их поверхность 33/(00-06) в особых условиях воздушной и газовой среды 31/(00-10) в тару (1/00-9/00 дозирование 1/04-1/18) путем завертывания 11/(00-58) путем связывания 13/(00-34) требующих специальных условий и тары 25/(00-24), 27/(00-12), 29/(00-10)) ручная 67/(00-12) самолетов 33/04 сварочных электродов 19/34 стержнеобразных и трубчатых [c.199]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Некоторые зарубежные фирмы выпускают барабанные смесители типа Турбула с корпусом (контейнером) различной формы, закрепляемым в зажимах механизма, который позволяет вращать корпус в трех плоскостях. При подобном вращении улучшается качество смеси, уменьшается время смешивания, появляется возможность без пересыпаний закончить процесс смешивания в транспортной таре (контейнере). [c.143]

Для получения лака ФА-97 в реактор из нержавеющей стали с мешалкой и обогревом загружают глицерин и касторовое масло, нагревают их при перемешивании до 120 °С, после чего постепенно загружают фталевый ангидрид, затем нагревают до полного расплавления компонентов (180—190 °С). При 180—190 °С смесь выдерживают до достижения кислотного числа не более 20 мг КОН/г и времени желатинизации 2—3 мин при 250 °С. Полученную алкидную смолу перекачивают в смеситель, охлаждают до 90—100 С, вводят растворители — ксилол и бутанол, затем бутоксифенолоформальдегидную смолу 101 и перемешивают несколько часов. Готовый лак очищают на центрифуге. Очищенный лак отстаивают 10—15 сут, после чего передают в хранилище или разливают в тару. [c.80]

Поэтому его необходимо хранить в виде кусков в герметичной таре, а измельчение и приготовление шихты (ТЮг + СаНг) вести в герметичных мельницах и смесителях. [c.258]

По достижении указанных показателей масло охлаждают до 230—240° и для понижения кислотности прибавляют 30— 40 кг 98%-ного глицерина. Количество глицерина устанавливают по кислотному числу масла. Глицерин прибавляется постепенно, в течение часа, при постоянном помешивании. Затем температуру повышают до 250—260° и выдерживают масло при этой температуре до тех пор, пока его кислотное число не станет равным 16. После этого котел охлаждают до 200°, масло перекачивают в смеситель, в который прибавляют 600—600 кг уайт-спирита, и тщательно размешивают. Для удаления механических примесей раствор масла центрифугируют или дают ему отстоятся в> течение 4—5 дней. К полученному раствору прибавляют 7—8% жидкого свинцово-марганцевого сиккатива, хорошо размешивают и разливают в тару. [c.90]

Примечание. Для смеси № 3, по опыту завода имени С. М. Кирова, можио првменять хромомагнезит. Песок предварительно просушивают в сушилах и просеивают через соответствующие сита, а затем приготовляют смесь в бегунах или в барабанных смесителях. Порядок смешивания на бегунах вначале загружают песок и перемешивают его 5 —10 сек., затем добавляют мелкими порциями для увлажнен . 0,5% керосина или 1% жидкого бакелита и перемешивают в течение 4—5 мин. После этого вводят пульвербакелит и пегеыеши вают в течение 10—12 мин. Приготовленную смесь хранят в закрытой таре при темпепатупе не белее 40°. [c.392]

Краскосмеситель представляет собой цилиндрический бак со съемной крышкой. Внутри бака размещена многолопастная пропеллерная мешалка, прикрепленная к приводному валу, вмонтированному в бак через днище или крышку. Привод мешалки электрический или пневматический, частота вращения 300—400 об/мин. На крышке бака кроме загрузочного люка имеются технологические патрубки. В нижней части краско-смесителя расположены кран для взятия проб и для слива (заполнения фляг или Другой тары при нецентрализованной раздаче лакокрасочных материалов), а также вентиль, к которому присоединяется всасывающий патрубок красконагнетатель-ного насоса. Рабочий объем баков краскосмесителей с ниж-ним расположением привода обычно составляет 0,025—0,15 м , с верхним 0,05—0,85 м продолжительность перемешивания лакокрасочного материала 20—30 мин. [c.162]

На некоторых предприятиях в краскозаготовительном отделении имеется участок, оборудованный краскотерками для приготовления нестандартных шпатлевок и смесителями для густых паст. Поступающие в заводской таре лакокрасочные материалы перемешивают пневматической мешалкой и перегружают в краскосмесительные бачки, разводят разбавителями, тщательно перемешивают и доводят до нужной рабочей вязкости. Растворитель подается из подвесного бака через мерный бачок, который монтируется на стене выше краскосмесителя. [c.93]

Перечиоленные технологические приемы обеспечивают длительное хранение смеси как в таре, так и в бункер-накопите-ле передшяной установки, простоту и доступность при очистке агрегатов смесителя. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...