Смесители в производстве растворов

Эта операция применяется в производствах всех видов химических волокон, формование которых происходит из прядильных растворов. Как правило, смешиваются минимум четыре партии раствора, получаемые из аппаратов-растворителей. В качестве смесителей применяются вертикальные или горизонтальные цилиндрические сосуды, обычно с одним тихоходным лопастным перемешивающим устройством. [c.64]

Физико-химические методы реализуются в технологических схемах нейтрализации сточных вод за счет применения таких реагентов, как раствор гидроксида кальция (гашеная известь или известковое молоко) с содержанием активного Са(0Н)2 в количестве 5—10% (масс.), гидроксида натрия, аммиачная вода. Однако эти вещества используют для нейтрализации кислот в сточных водах только в тех случаях, когда они являются отходами производства. Иногда для нейтрализации сточных вод используют мел, молотый известняк, доломит, магнезит. Для проведения нейтрализации сточных вод с помощью гашеной извести применяют механические устройства, например гидравлические смесители (дырчатые, перегородочные, вихревые), а также смесители с механическими мешалками или барботированием сжатым воздухом. Продолжительность нейтрализации не должна превышать 10 мин. [c.157]

Производство ПЭНД с применением метилового спирта для разложения остатков катализатора [3]. Готовая суспензия катализатора из смесителя 1 непрерывно поступает в полимеризатор 2 (рис. 3.2). Нагретая парогазовая смесь этилен — бензин поступает в скруббер 4, в котором за счет непосредственного контакта с холодным бензином охлаждается и очищается от частиц полимера, вынесенных из полимеризатора 2. Суспензия ПЭНД в бензине поступает в аппарат 13, в котором она обрабатывается метиловым спиртом для разложения остатков катализаторного комплекса. Полимер отделяют от маточного раствора на центрифугах непрерывного действия 23. Пасту полимера из центрифуги 23 подают в аппарат для промывки 10. Окончательно полимер промывают на центрифуге 26 генерированным растворителем или водой до содержания золы в полимере не более 0,3 % и подают на сушку в сушилку 9. Сушильный газ (азот) подают в скруббер 8, где происходит очистка азота от полимера. После сушки полиэтилен поступает на грануляцию. Азот после скруббера проходит через циклон 7, где дополнительно очищается от ныли полимера. [c.235]

Передвижной турбулентный растворосмеситель с объемом замеса 65 л (рис. 212) предназначен для приготовления цементных, известковых, глиняных и других растворов подвижностью 7 см и более, а также бетонов с осадкой конуса больше 4 см. Этот смеситель используется как вспомогательное оборудование для производства отделочных и ремонтных работ при небольшой потребности в растворе. Он состоит из неподвижной вертикальной чаши 4 с конической поверхностью у основания. Двигатель 7 через клиноременную передачу 1 вращает ротор 5 с лопастями 6, расположенными на вертикальном валу 2 у основания чаши. Быстрое вращение ротора (550 об/мин прот 3 30 об/мин лопастных смесителей) и коническая [c.255]

Смеситель (рис. 403) используется как вспомогательное оборудование для производства отделочных и ремонтных работ при небольшой потребности в растворе. Загружается он вручную. [c.423]

Из данных, приведенных в табл. 32, следует, что концентрация кобальта в исходном водном растворе 20 кг/м , а урана 1 кг/м . Несмотря на то, что для извлечения урана используется недорогой смеситель—отстойник, а для разделения кобальта и никеля — более дорогой колонный экстрактор, стоимость извлечения кобальта фактически ниже стоимости извлечения урана. Это связано с более низкой концентрацией урана в исходном растворе и относительно низким насыщением амина по сравнению с насыщением Д2ЭГФК кобальтом и высокой концентрацией кобальта в исходном растворе. Стоимость рабочей силы в производстве кобальта также ниже. [c.341]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

В технологической схеме производства гранулированных фосфорно-калийных удобрений вальцеванием с вводом вяжущих растворов соль калия и томасшлак загружаются в бункеры-накопители. Из бункеров порошки дозируются в смеситель, в который при пере- [c.192]

Способ ионнообменной жидкостной экстракции заключается в смешивании электролита золочения с экстрагентом. Золото при этом полностью переходит в органическую фазу. Имеющиеся в электролите другие металлы в органическую фазу не переходят. Экстракция осуществляется в экстракторе типа смеситель — отстойник . Насыщенный золотом экстрагент подвергается дополнительной обработке от примесей раствором серной кислоты при соотношении объемов водной и органической фаз 7 1. Из насыщенного экстрагента золото переводят в раствор цианистог-о калия (30—40 г/л). Данный метод позволяет практически полностью использовать золото в производстве. [c.161]

Парафин растворяют в смесителе, снабженном мешалкой, обратным холодильником, рубашкой для нагревания и охлаждения. Наиболее сложной операцией является загрузка парафина, поскольку перед загрузкой его необходимо растарить и нарезать на мелкие куски. К сожалению, из-за сложности этой операции нередко тормозится внедрение загущенных смывок в производство. Процесс растворения парафина можно механизировать подобно растворению гидроксида натрия в специальном агрегате [57]. [c.57]

Обмазки готовятся на месте производства работ путем тщательного перемешивания в течение 10—15 мин их компонентов в растворо-смесителях принудительного действия (или вручную). В отличие от мертелей все компоненты обмазок должны быть тонкомолотыми. При йх изготовлении вначале смешивают сухие компоненты (5 мин), а затем добавляют жидкий компонент и перемешивают еще 5—10 мин. Хранить приготовленные обмазки не допускается. [c.271]

В зависимости от емкости и производительности растворо-смесителей растворные узлы бывают малой, средней и большой мощности. При производстве теплоизоляционных работ используют растворные узлы малой мощности с емкостью растворосме-сителей до 500 л и средней мощности — с емкостью растворосме-сителей от 500 до 1000 л. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...