Резцы подрезные отогнутые

Вспомогательный угол в плане. Угол Ф1 уменьшает участие в резании вспомогательной режущей кромки, оказывая влия-ние на шероховатость обработанной поверхности (см. стр. 67). Поэтому у проходных резцов при чистовой обработке угол ф = = 5- 10°, при Черновой обработке Ф1 == 10- 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием фх = 30°. У резцов подрезных отогнутых Ф1 = 20- 45°. Для прорезных и отрезных резцов фх = 1- -3°. [c.151]

Резцы подрезные отогнутые сборные с механическим креплением цилиндрической вставки с режущим элементом из композита 01 [c.118]

При обработке детали в центрах подрезать торец можно со стороны задней бабки. Операция выполняется подрезным отогнутым резцом с применением полуцентра (рис. 74, а) или при использовании центрового отверстия на детали с предохранительной фаской (рис. 74, б). [c.168]

Вспомогательный угол в плане. Угол фь уменьшая участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания (см. рис. 108) и на шероховатость обработанной поверхности. Поэтому у проходных резцов при чистовой обработке угол ф1 = 5-ь 10°, при черновой обработке ф1 = 10ч- 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием ф1 = 30°. У подрезных отогнутых резцов ф1 = 20 -г- 45°. Для подрезных и отрезных резцов ф, = 1 2°. Такое малое значение угла фь как и угла щ у отрезных и прорезных резцов, определяется и без того малым сечением головки резца. У специальных резцов с дополнительной режущей кромкой (см. рис. 141) угол ф. = 0°. [c.122]

Токарные подрезные отогнутые резцы (правые и левые) [c.188]

Для проходных прямых резцов значения угла ф находятся в пределах 5° с фх < 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием угол ф достигает значений 30—45° в зависимости от условий работы). У подрезных отогнутых резцов угол Ф = 20- 45°, для прорезных и отрезных резцов угол ф == l- 2 [c.130]

Резцы типа V подрезные отогнутые правые и левые (рис. 5, д). Высота Н та же, что и у типа IV, при той же длине L и при ширине В, равной 12—32 мм. Форма пластинки № 07. [c.33]

Резцы токарные, подрезные, отогнутые, [c.27]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПОДРЕЗНЫЕ ОТОГНУТЫЕ [c.61]

В табл. 21 приведены конструктивные размеры подрезных отогнутых резцов, а в табл. 22 — расточных резцов. [c.102]

Для подрезных отогнутых резцов [c.41]

Величина припуска, удаляемого при подрезании торца, обычно определяется длиной заготовки. При необходимости снять большой слой металла и при использовании подрезных отогнутых резцов применяют две схемы обработки, дающие различный конечный результат. [c.305]

Уступы ступенчатых деталей подрезают проходными упорными или подрезными отогнутыми резцами. Уступы величиной до 5—6 мм обрабатывают за один проход проходными упорными резцами при продольной подаче, а зачистку торца уступа производят при отведении резца в поперечном направлении. -Уступы большей величины подрезают подрезными резцами за 2—3 прохода. [c.308]

Черновая и чистовая обработка производится с одной и той же установки одними и теми же резцами — подрезным и проходным отогнутым. Проходным резцом подрезают открытый торец, обтачивают ступень диаметром 112 мм и снимают фаски подрезным резцом обрабатывают прямоугольные уступы и их торцы. Галтель образуют подрезным резцом комбинированием двух по- [c.233]

Углы <р и ф1 для подрезных отогнутых резцов равны 45—50°. [c.73]

Подрезной отогнутый резец 2 (рис. 11) установить и закрепить в резцедержателе так, чтобы главный угол в плане был равен примерно 95—100° задний центр 5 срезом должен быть обращен в сторону резца. [c.54]

Угол ф влияет на скорость резания и шероховатость обработанной поверхности. У проходных резцов при чистовой обработке ф = 5ч-10°, а при черновой обработке ф = 10-г 15°. У подрезных отогнутых резцов = 204-45. Для подрезных и отрезных резцов ф =14-2° (в связи с малым сечением головки резца). [c.190]

Торцы и уступы обрабатывают подрезным, проходным, отогнутым или проходным упорным резцами. Подрезной торцовый резец (рис. 6.1, а) предназначен [c.78]

По форме головки различают резцы прямые, отогнутые и с оттянутой головкой (рис. 11, а-в). По назначению различают проходные прямые, проходные упорные, подрезные (тор- [c.8]

Резцы токарные подрезные, отогнутые для обтачивания ступенчатых деталей, деталей с большим отношением длины к диаметру, подрезки торцов, буртиков 7=0 или 10° (ГОСТ 18880—73 ) [c.267]

Резцы подрезные типа 15 отогнутые с пластинами трехгранной формы твердосплавными [c.275]

Резцы подрезные типа 16 отогнутые с пластинами трехгранной формы с задними углами по [c.275]

К этой группе относятся резцы проходные, подрезные, отрезные, расточные. Все эти резцы встречаются двух видов прямые (фиг. 9, а, в, д, е, з) и отогнутые (фиг. 9, 6, г, ж, и, к, л). Проходные обдирочные резцы (фиг. 9, а, б) отличаются в основном выбором углов в плане главного ср и вспомогательного tpi (ГОСТ 2380-44 и 2381-44). Проходные чистовые выполняются в двух вариантах с большим закруглением R (фиг. 9, в, г) и лопаточный (фиг. 9, д) по гост 2383-44. [c.272]

Для резцов токарных проходных отогнутых и для подрезных [c.298]

Для резцов токарных и строгальных отогнутых подрезных [c.298]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Вспомогательный угол твердых сплавов 20° у прорезных и отрезных резцов 1, Г 30 или 2° у отогнутых сечением до 20 X 30 мж 45° у отогнутых сечением свыше 20 X 30 мм 30°. [c.154]

Различают резцы проходные прямые (рис. 6.28, а), отогнутые (рис. 6.28, б), упорные (рис. 6.28, в) и широкие (рис. 6.28, г) - для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей подрезные (рис. 6.28, д) - для подрезания торцов заготовки отрезные (рис. 6.28, ё) -для отрезания обработанной заготовки и для протачивания кольцевых канавок рас- [c.348]

Особенности обработки торцовых поверхностей (рис. 4.23). Торцы и уступы обрабатывают подрезными, проходными отогнутыми или проходными упорными резцами. [c.153]

Вспомогательный угол в плане 91, уменьшающий участие в резании вспомогательной режущей кромки, также назначается в зависимости от условий обработки для резцов проходных при жестких условиях и работе без врезания 91 = 5 10° в случае обработки нежестких заготовок без врезания или жестких заготовок, но с врезанием, 91 = 15 ч- 30° при продольной обточке нежестких заготовок, но с врезанием, 91 = 30 45 для чистовых (отделочных) работ 91 принимается равным нулю (на длине вспомогательной режущей кромки 0,5—2 мм, см. фиг. 140, г) для подрезных прямых резцов 91 = 10 -ь 20°. У резцов подрезных отогнутых вспомогательный угол в плане 91 = 20 45° для прорезных и отрезных резцов 9х = 1 ч- 2°. [c.196]

Фиг. 9. Типы токарных резцов а — проходной обдирочный пряной d—проходной обдирочный отогнутый в — проходной чистовой радиусный прямой г - проходной чистовой радиусный отогнутый д — проходной чистовой лопаточный прямой е — подрезной прямой лс — подрезной отогнутый 3 - отрезной оттянутый гечлоМмИ прямой а — отрезной оттянутый

Наибольщее применение для обработки с поперечного суппорта имеют стандартные резцы твердосплавные проходные отогнутые с углом ф, равным 45° (ГОСТ 18877—73), подрезные отогнутые (ГОСТ 18880— 73) и отрезные (ГОСТ 18884—73). Кроме перечисленных резцов применяются резцы с механическим креплением твердосплавных неперетачиваемых пластин, а также различные канавочные, фасонные и другие резцы, изготавливаемые по стандартам предприятий. [c.95]

Проходные резцы применяют для наружной обработки цилиндрических поверхностей. Основные конструкции проходных резцов показаны на рис. 115, а, б, в. Главный угол в плане ф для резцов с прямой головкой (рис. 115, а) обычно берется равным 45—60°, вспомогательный ф1 = Юн-15°. Проходные резцы с отогнутой головкой (рис. 115, б) используются как проходные, работающие с продольной подачей, и как подрезные, работающие с поперечной подачей. У них углы в плане ф и ф1 равны 45°. На рис. 115, в изображен упорный проходной резец, который служит для образования ступов. Главная режущая кромка упорного резца расположена под углом ф = 90°. Резец работает с продольной подачей. [c.129]

Резец подрезной отогнутый с переходной вставкой, оснащенной эльбором-Р. Сечение резца 30 X 30 мм. Диаметр вставки 10 мм. Габаритные размеры резца принять конструктивно Сталь У8А, ffR 44-46 [c.77]

Резец подрезной отогнутый с переходной вставкой, оснащенной эльбором-Р. Сечение резца 16x25 мм. Диаметр вставки 6 мм. Габаритные размеры резца по ГОСТ 13296—67 (для алмазных резцов) Сталь У13 А, HR 60—64. [c.77]

Оснащение рабочего места. Четырехкулачковый патрон заготовки (согласно чертежу) патрошый торцовый ключ резцы проходной отогнутый, упорно-проходной и подрезной кусочки мела рейсмас [c.169]

Отрезка, как правило, при обработке мелких или тонкостенных деталей производится прямым резцом, а крупных валов и тонкостенных деталей отогнутым отрезным резцом. Подрезка торцов при небольших перепадах диаметров у небольших изделий производится подрезным резцом. При больших размерах обработки и возможности свободного выхода резца применяют проходные резцы, а при больших припусках на станках с высотой центров больше 500 мм пользуются прорезными широкими резцами шириной 50— 70 мм. Подрезка внутренних поверхностей при d< 70 мм и /<150лш выполняется цельным расточным резцом, а при а 70 мм и >150 мм применяют резцы, закрепленные в оправке. При обработке глухих отверстий применяют оправки с косым окном. Обыкновенно более точные торцы получаются при применении поперечной подачи. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...