Гнёзда в деталях машин — Технологические требования

Общие требования, предъявляемые технологией механической обработки к конструктивному оформлению деталей машин. Технологические требования, предъявляемые к элементарным поверхностям деталей машин наружным поверхностям вращения, торцовым поверхностям, отверстиям, резьбовым поверхностям, плоскостям, фасонным поверхностям, пазам и гнездам [c.315]

Все перечисленные требования к сборке могут быть реализованы путем специальных конструктивных решений. Технологичность конструкции по условиям сборки и ремонта машин может быть рассмотрена на ряде примеров, относящихся в основном к корпусным деталям. Наиболее характерными примерами являются корпуса редукторов и им подобных агрегатов, при проектировании которых принимается ряд конструктивных решений, обеспечивающих технологический процесс сборки редуктора. Так, конструкция корпуса редуктора (рис. 1.3.31) может быть выполнена по схеме а, где валы зубчатой передачи и подшипниковые узлы смонтированы в специальной съемной крышке 1, с одной стороны, и в корпусе 2, с другой стороны. Смотровой люк 3 используется для заливки масла и как технологический люк, обеспечивающий сборку агрегата. Следующая схема (рис. 1.3.31, б) иллюстрирует один из вариантов разъемного редуктора в горизонтальной плоскости 4 для радиальной сборки, когда собранные валы и подшипники закладываются в гнезда корпуса. Разъемные части 5 и 6 корпуса свинчиваются по контуру разъема. Третья схема (см. рис. 1.3.31, в) предназначена [c.63]

Неточность совмещения деталей и узлов может быть скомпенсирована при сборке, если в сборочном комплексе используются роботы с системой адаптации, включающей органы восприятия изображений. Такие системы не представляют строгих требований к условиям сборки и допускают значительно большую неопределенность в расположении сопрягаемых деталей, приспособлений и т. д. Примером может служить комплекс, осуществляющий установку коллекторных щеток в гнезда щеткодержателей при сборке микродвигателей постоянного тока. Щетки 4 из бункера 5 подаются в накопитель (рис. 7.6). Питатель 6 осуществляет поштучную выдачу щеток из накопителя. Затем робот 2 берет щетку с помощью видеокамеры 3, размещенной в захвате, ориентирует щетку требуемым образом, переносит к технологической машине 7 и устанавливает в соответствующее гнездо щеткодержателя. Собранные узлы из машины 7 передаются роботом в межоперационный накопитель 8. Мини-ЭВМ 1 управляет автоматическим комплексом, обеспечивая включение и выключение шаговых электродвигателей, приводов питателя и исполнительных органов технологической машины, перевод в числовые величины показаний видеокамеры, перенос изображения на экран телемонитора. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...