Насосы вертикальные вихревые

Питательный насос (рис. 65), являющийся основным узлом гидравлической системы, служит для подачи рабочей жидкости (масла) в гидроаппараты и в систему смазки и охлаждения. В блоке с центробежным насосом смонтирован вихревой насос, подающий масло в систему управления гидропередачи. Центробежный и вихревой насосы подают масло в разные системы. Насос приводится от вала дополнительного отбора через пару конических шестерен и вертикальный вал. [c.109]

Питательный насос. Представляет собой блок центробежного и вихревого насосов вертикального расположения. [c.111]

Питательный насос (рис. 58) является основным узлом гидравлической системы и служит для подачи рабочей жидкости — масла в гидроаппараты и в систему смазки и охлаждения. Б блоке с центробежным смонтирован вихревой насос, подающий масло в систему управления гидропередачи. Насос приводится во вращение от вала дополнительного отбора мощности через пару конических зубчатых колес и вертикальный вал. Вал 12 насоса вращается в корпусе 21 на двух радиально-упорных подщипниках 7. В осевом направлении подшипники фиксируются кольцами 5 9 и крышкой И. За счет пригонки кольца 9 осевой люфт подшипников не превышает 0,04 мм. [c.83]

Масло Ис картера редуктора забирается вихревым насосом 17 и подается к подшипникам вертикального вала, а затем стекает на коническую пару шестерен. Смазка цилиндрической пары привода водяного насоса осуществляется окунанием шестерни 13 в масляную ванну дополнительного картера. Подачу смазки вихревым насосом контролируют по глазку, расположенному на трубе 3. При выключенной фрикционной муфте вихревой насос масло не подает, так как рабочее колесо насоса, установленное на полом валу 15, в этом случае не вращается. [c.98]

Привод вентилятора холодильника (рис. 20). Привод состоит из редуктора вентилятора (рис. 21), фрикционной муфты (рис. 22), горизонтальных и вертикальных карданов, промежуточной опоры и подпятника. Вращение через промежуточный вал редуктора и фрикционные диски передается на фланец муфты, прикрепленной к полому валу, и через шестерни на ведомый вертикальный вал. Смазка редуктора циркуляционная, посредством вихревого насоса, смонтированного на полом валу. Подшипник № 314 заполняется консистентной смазкой через масленки. [c.39]

Питательный насос гидропередачи представляет собой блок ентробежного и вихревого насосов вертикального расположения, литка центробежного насоса и отводящие каналы вихревого наоса литые, с картером гидропередачи они имеют одну общую тливку. [c.151]

Крышки четырехтактных двигателей, а также двухтактных с прямоточно-клапанной продувкой состоят обычно из двух плоских днищ, соединонных между собой вертикальными стенками и стаканами (каналами) для клапанов (фиг. 24). В корпусе крышки размещаются, помимо двух (фиг. 24) или четырех (фиг. 25) рабочих клапанов, форсунка (или насос-форсун-ка), пусковой клапан, индикаторное отверстие, а иногда и предохранительный клапан. Наличие сильно нагретых каналов выхлопных клапанов (а также каналов для предкамер и вихревых камер) вызывает неравномерный нагрев крышки. В малооборотпых двигателях клапаны имеют отдельные чугунные корпус [c.254]

На рис. 37 изображены характеристика вихревой ступени насоса (график Н2 1иР-) ц зависимость перепада напоров Ah 2g/il в сечениях канала, расположеннглх под углом 130° одно к другому симметрично вертикальной осевой плоскости. [c.64]

Таким образом, устройство, реализующее соответствующий алгоритм управления датчиком и измеряющее величину f, будет выявлять тренды процессов износа, имеющие вид произведения v(t) I (t). На рис.З показаньг записанные с помощью одного из таких устройств тренды изменения содержания стальных частиц размером 100...150 мкм в циркулирующем масле экспериментальной установки АО Авиадвигатель (г.Пермь), имитирующей маслосистему ГТД. Датчик, разработанный фирмой ВИРС (г.Москва), был смонтирован в корпусе вихревого сепаратора частиц, установленного за нагнетающим шестеренным насосом и фильтром с ячейками 250 мкм. Частицы подавались в маслобак, расположенный в нескольких метрах от насоса вверх по течению, порциями по 300 мг через каждые 10 минут в течение полутора часов. Огибающая изображенных на графике вертикальных линий соответствует детальному тренду изменения содержания частиц в масле, полученному при максимально возможном уровне динамической чувствительности использованного устройства. Пунктирной линией показан тренд, полученный в результате усреднения числа срабатываний датчика в 20-минутных интервалах. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...