Переработка природных солей

Переработка природных солей флотационным методом [c.290]

В предлагаемой книге впервые в мировой практике изложены в совокупности почти все вопросы галургии — науки об условиях формирования и строения соляных месторождений, физико-химических свойствах соляного сырья, рациональных методах промышленной добычи и переработки природных солей. [c.1]

В наше время под галургией понимается прикладная наука об условиях формирования и строении соляных месторождений, физикохимических свойствах соляного сырья, рациональных методах промышленной добычи и переработки природных солей. Она генетически связана с целым рядом других дисциплин [c.11]

Практическое осуществление различных приемов добычи и переработки природных солей с применением механизации и автоматизации производства относятся к искусству горного дела, гидротехники и химической технологии. При этом рациональное решение технологических вопросов обычно проводится на основе техникоэкономических исследований. [c.12]

Технологические процессы переработки галургического сырья в большинстве случаев протекают в водных растворах. Сами природные рассолы служат одним из важных источников химического сырья. Формирование отложений природных солей также связано в основном с процессами, протекающими в водной среде. [c.11]

Предприятия по производству синтетического аммиака, азотной кислоты, азотных удобрений и других продуктов, получаемых при комплексной переработке природного и коксового газа Предприятия по производству фосфатных удобрений, фосфора и фосфорных солей, серной и фосфорной кислоты, соединений хрома и других неорганических продуктов [c.317]

Восстановлением металлов из окислов и солей могут быть получены порошки практически всех металлов. С технико-экономической точки зрения этот способ целесообразно применять при использовании в качестве исходного материала хорошо обогащенных рудных концентратов, отходов производства (например, прокатной окалины), прод] тов химической переработки природного сырья. В промышленной практике наибольшее распространение получили методы восстановления окислов (как природных, так и искусственно полученных), галогенидов и других соединений. [c.67]

Так как сбрасываемый после дистилляции морских и соленых вод рассол может вызвать нарушение естественного обмена в природных водоемах, при создании опреснительных установок большой мощности возникает необходимость одновременно с получением пресной воды получать из опресняемой воды рассол высокой концентрации с последующей его переработкой на химических предприятиях. Такая тенденция породила создание так называемых агрокомплексов, которым как у нас в стране, так и за рубежом уделяется большое внимание [59]. Опреснительная установка производительностью 200 тыс. м /сут при исходном солесодержании воды 14 г/л может обеспечить выработку 330 тыс. т в год поваренной соли, 200 тыс. тонн сульфата натрия и 330 т брома. [c.46]

Последняя часть посвящена добыче и переработке твердых ископаемых солей — каменной соли, сильвинитов, карналлитов, полиминеральных калийных руд и природных боратов. Предметом рассмотрения являются различные механические, физико-химические и химические методы получения конечных продуктов — поваренной соли, хлорида и сульфата калия, солей рубидия и цезия, соединений магния и бора. [c.9]

Канифоль является наиболее распространенной природной смолой. Канифоль используется в больших количествах в лакокрасочной промышленности в виде продуктов ее переработки. Продукты переработки канифоли (так называемые препарированные канифольные смолы)— резинаты — представляют собой соли смоляных кислот канифоли и тяжелых металлов (марганца, свинца, кобальта, кальция,, цинка и др.), а эфиры канифоли получаются при взаимодействии канифоли с многоатомными спиртами — глицерином, пентаэритритом и др. [c.103]

Переработка природных калийных солей осуществляется га-лургическим или флотационным методами. Под галургическим методом понимают получение солей при помощи последовательных процессов растворения и кристаллизации. Рассмотрим применение этого метода на примере конгруэнтно растворяющегося сильвинита и инконируэнтно растворяющегося карналлита. [c.271]

Галургичеокий способ переработки природных сильвинитов позволяет комплексно использовать сырье, в частности получать техническую или пищевую соль и бром. При этом получают продукт высокого качества (98,5% КС1). [c.281]

Железный сурик—краска кирпично-красного цвета различных оттенков, состоящая из окиси железа и глины. Он получается переработкой природных железных руд и прокаливанием солей железа. Содержание окиси железа в сурике колеблется от 60 до 95%. Оттенок его зависит от температуры прокаливания и других условий получения. Железный сурик не должён содержать песка, мела и гипса, свободных кислот и растворимых в [c.62]

Производство калийных солей из нерастворимых природных минералов —алюмосиликатов, полевошпатных пород, слюды, лейцита, глауконита и др., начатое гл. обр. во вре.мя войны 1914—1918 гг. (когда получение солей из Германии для большинства стран стало невозможным), к настоящему времени почти совсем прекратилось. Переработка растительной золы (в т. ч, и золы морских водорослей) осуществляется в нек-рых странах в значительных размерах. В СССР, на Кубани и в черноземной полосе, большие количества поташа получают из золы подсолнечника, и часть их вывозится за границу. Такая переработка имеет основной целью получение углекислого калия или noTaina преимущественно для мыловарения, стекольного производства, красильного дела,, для производства ряда технич. солей калия и пр. (см. Поташ). Получение калийных солей из морских и озерных рассолов ведется в незначительных размерах. Получение калийных солей из производственных отбросов (паточного угля, овечьего пота, животных отбросов, цементной пыли и т. п.) носит подсобный характер и распространено в сравнительно незначительных размерах. Для СССР наибольшее значение имеет переработка природных растворимых калийных солей и растительной золы. [c.305]

Промышленная переработка природных калийных солей состоит из механич. операций и химич. процессов. Механич. переработка заключается в дроблении, размоле, просеве и механич. обогащении соответственных руд. Дробление руды осуществляется б. ч. в ще-ковых дробилках (см.), более мелкое дробление — в конич. дробилках, а тонкое измель-чеюте — в вальцевых, кольцевых, шаровых и тому подобных мельницах, позволяющих до известной степени регулировать степень измельчения. Измельченные солп либо непосредственно поступают в продажу (преимущественно сильвинит) либо подвергаются дальнейшей химич. переработке с целью выделения из них солей определенного состава и надлежащей чистоты. [c.305]

На неприморских ТЭС возможно использование двух других схем регенерации одностадийной — поваренной солью и двухстадийной— с использованием возврата. В этом случае объем отработавшего регенерационного раствора значительно уменьшается и в нем возрастает концентрация иона аммония. Поскольку сброс такого раствора в природные водоемы, имеюш,ие ограниченный дебит, запрещен, становится целесообразной отдувка из концентрированного раствора аммиака воздухом. Стоимость указанного узла очистных сооружений или установки Na-катионирования производительностью 860 и /ч составляет ориентировочно 11 тыс. руб. [180]. После удаления аммиака отработавший регенерационный раствор направляют в составе других высокоминерализованных вод ТЭС на утилизацию — выпарку, рекуперацию или переработку. [c.183]

Рубидий и цезий. Основным цезийсодержащим промышленным минералом является поллуцит, который поступает на переработку в виде рудоразборного концентрата. Ограниченные запасы поллуцита делают очень важной проблему извлечения цезия и рубидия, которые не содержатся в минералах промышленного типа, из технологических отходов производства лития, особенно при использовании в качестве сырья лепидолита, и из других побочных продуктов (природные и термальные воды, рассолы соляных озер). Особое значение имеет карналлит, запасы которого огромны. При переработке всех видов сырья по той или иной схеме в конечном итоге получают растворы, содержащие рубидий, цезий, калий, натрий и ряд других примесей в виде катионов или анионов. Состав этих растворов зависит от метода, используемого для выделения и концентрирования рубидия и цезия. Промышленное получение солей рубидия и цезия из растворов сводится к разделению близких по свойствам щелочных элементов, что может быть осуществлено с применением метода ионообменной хроматографии. [c.116]

В двух следующих частях изложены технологические основы переработки жидкого и твердого минерального сырья. Указанное деление было обусловлено особенностями добычи и переработки галургического сырья. Обогащение (концентрирование) жидйого сырья обычно проводят в природных условиях (в бассейнах или на соляных озерах), садка и обезвоживание солей — на открытых больпшх площадях, сбор солей — с применением особой техники (солесосов, разрыхляющих и сборочных машин). Добыча твердого ископаемого сырья связана с горной техникой. Переработка этого сырья обычно осуществляется в заводских условиях. Сюда относятся процессы дробления руды, а также механические (гравитационные, флотационные) и химические (через растворение и кристаллизацию) методы обогащения руды. Только на последних этапах способы переработки маточных рассолов в обоих случаях сближаются. [c.9]

Важной и сложной проблемой является комплексная переработка полиминеральных солевых руд Предкарпатья (Калуш, Голынь, Домброво, Стебник и др.). Этой проблемой многие годы занимался ВНИИГ, в котором разработано более десятка различных технологических схем комплексного использования основных компонентов природного сырья, предусматривающих получение высококачественных бесхлорных калийных удобрений — сульфата калия ( 50 вес.% КзО) и калимагнезии ( 30 вес.% К2О), а также ценных побочных продуктов — пищевой поваренной соли, сульфата натрия, искусственного карналлита и бишофита. [c.499]

Смолы природные (шеллак, продукты переработки канифоли, битумы, асфальты) и синтетические (фенольные и др.) вводятся в состав материалов на основе масляных, перхлорвиниловых и эфироцеллюлозных пленкообразующих. Растворители подбирают в зависимости от вида пленкообразующего так, для масел используются скипидар, лаковый бензин (уайт-спирит) и сольвентнафта для смол — ацетон, спирты, ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), галоидопроизводные углеводороды (дихлорэтан) для эфиров целлюлозы — ацетон, этилацетат и др. Используются также смесн растворителей. Разбавителями являются спирты, бензин, бензол, толуол, которые позволяют удешевить материал и замедляют процесс испарения очень летучих растворителей. Растворители и разбавители в процессе сушки должны полностью и быстро улетучиваться из пленки. Пластификаторы — дибутилфталат, трикрезилфосфат, касторовое масло обладают способностью растворяться в растворителях, они вводятся в том случае, если пленкообразующее недостаточно эластично (нитроцеллюлоза, перхлорвинил). Сиккативами или катализаторами окисления масел являются соли и окислы кобальта, марганца, цинка, свинца. Для отверждения термореактивных смол вводятся амины. Пигменты — цветные порошки из солей и окислов некоторых металлов (цинковые и свинцовые белила, цинковый крон и т. д.), алюминиевая пудра и сажа. В некоторые лакокрасочные материалы добавляют тальк, каолин, служащие наполнителями. [c.466]

Калийные удобрения подразделяются на три группы сырые калийные соли, получаемые путем размалывания природных залежей, богатых калием (каинит, сильвинит) концентрированные, являющиеся продуктами заводской переработки калийных руд (хлористый калий, сернокислый калий, сульфат калия-магнияит. д.) калийные соли, получаемые путем смешивания сырых калийных солей с концентрированными, обычно с хлористым калием (30%-ные и 40%-ные калийные соли. [c.8]

Л.3.1. Получение поливинилхлорида. Классические исходные вещества для получения поливинилхлорида угли, известь, поваренная соль и вода. Метод получения ацетилена из угля и извести постепенно вытесняется промышленным синтезом ацетилена из нефти и природного газа, так как последний метод более прост и связан с меньшими энергозатратами. Поваренную соль и воду перерабатывают в хлористый водород- Из ацетилена и хлористого водорода получают мономер. На рис. 2.2 показана схема переработки сырья в порошкообразный поливинилхлорид. В молекулях ацетилена (С2Н2) между двумя атомами углерода (С) имеется тройная связь, которая придает молекуле высокую реакционную активность. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...