Установка диэлектрического нагрева

УСТАНОВКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВА [c.150]

Установки диэлектрического нагрева (УДН) предназначены для сушки, нагрева термопластичных и термореактивных пластмасс, склеивания и для других технологических процессов термической обработки непроводящих материалов. Основные преимущества УДН — равномерный нагрев однородных диэлектрических материалов по всему объему и избирательный нагрев неоднородных по составу изделий. По сравнению с установками поверхностного нагрева непроводящих материалов (конвективными или инфракрасными нагревателями) УДН отличаются высокими скоростью нагрева и производительностью при большей сложности в эксплуатации и стоимости. [c.150]

В отечественной промышленности имеется опыт склеивания древесины фенольно-формальдегидными клеями на производственных установках диэлектрического нагрева. Древесина, являясь диэлектриком, нагревается в электрическом поле высокой частоты и путем кондукции передает тепло клеевому слою, что значительно сокращает время отверждения клея частично, конечно, происходит непосредственно нагрев клеевого слоя в поле ТВЧ. [c.208]

Рис. 7.47. Схема установки для измерения теплопроводности и теплоемкости твердых диэлектрических материалов с использованием лазерного нагрева

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

В индукционных печах электрическая энергия превращается в тепло в твердых или жидких телах, помещенных в переменное магнитное поле, за счет возникновения в них вихревых токов (в металлах) или за счет диэлектрических потерь. Индукционные печи и установки высокой частоты без сердечника применяются для плавления стали, чугуна и цветных. металлов, для поверхностной термической обработки стальных изделий, а также для нагрева диэлектриков (сушка т. в. ч.). Индукционные печи промышленной частоты со стальным сердечником используются для плавления цветных металлов и нагрева изделий кольцеобразной формы. В этих печах тепло выделяется в самом обрабатываемом материале, и они относятся к печам-теплогенераторам. [c.198]

При снятии температурных характеристик образцов резонатор нагревается нихромовой спиралью. Температура образца измеряется термопарой, расположенной в углублении поршня, вблизи поверхности образца. При измерениях температуры в расчеты вносятся экспериментально определяемые поправки на изменение длины и добротности резонатора при нагреве. Установка позволяет измерять диэлектрическую проницаемость от 1 до 200 при tg < 0,01. Погрешность определения б при этом 1,5%, если измеряемый диск изготовлен с точностью до 0,02 мм (требования к точности изготовления образца тем выше, чем выше е). Оптимальная для измерений толщина образца зависит от его е и tg б. Погрешность определения tg б при 0,0005 < tg б , < 0,01 составляет 20%. [c.145]

Загрязнение водой из-за ее высокой проводимости является большой проблемой при эксплуатации электротехнических масел. Для удаления мельчайших следов воды применяют специальную вакуумную обработку. По типовому процессу обработки масло нагревают, впрыскивают в установку и выдерживают в условиях низкого вакуума, вследствие чего точка кипения присутствующей воды снижается до 7—10 °С. При этих условиях вода испаряется из тонко распыленной струи нагретого масла. После такой обработки масло обладает очень высокой диэлектрической прочностью, достаточной для эксплуатации в качестве изоляционного и охлаждающего агента. Вследствие сложности очистки, обработки и доставки электротехнического масла наполнение маслом системы надо производить очень тщательно. Необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать загрязнения масла во время заполнения или при эксплуатации, ревизии и ремонте. [c.80]

Диэлектрики с высокими значениями е и tg 5 используются в установках диэлектрического нагрева, предназначенных для сушки материалов (древесины, бумаги, керамики), нагрева пластмасс перед прессованием, склеивания древесины. Вьщеляющаяся удельная мощность в таких установках пропорциональна величинам е и tg 8. [c.148]

Ламповые генераторы или генераторы колебаний, преобразующие электрическую энергию в высокочастотное поле, являются основной составной частью всех видов оборудования для диэлектрического нагрева. Генераторы, применяемые в оборудовании для высокочастотной сварки пластмасс, обеспечивают выходную мощность от 1 до 50 кет и обычно работают с частотами от 2 до 100 мггц при напряжении от 4000 до 12 ООО в. Рабочее напряжение должно быть по возможности большим, однако ниже той точки, при которой полное расплавление и растекание материала будет происходить очень быстро. Обычно вначале напряжение в оборудовании для высокочастотной сварки устанавливается до такой величины, при которой происходит расплавление материала, а затем напряжение понижается до значения, обеспечивающего безопасный рабочий режим сварных операций. Частота колебаний в оборудовании должна быть установлена не выше 200 мггц, поскольку работа с большими частотами колебаний переменного тока связана с рядом дополнительных трудностей в отношении выработки электроэнергии и применения оборудования. Установки для высокочастотной сварки, потребляющие мощность от 4 до б кет, выпускаются в качестве стандартного оборудования для нестандартного назначения может быть изготовлено и поставлено оборудование специальной конструкции. [c.126]

По no ofy преобразования электроэнергии в теплоту ЭТУ подразделяют на установки нагрева сопротивлением, дугового, индумщонного, диэлектрического, плазменного, электронно-лучевого и лазерного нагрева. В некоторых ЭТУ одновременно реализуется несколько способов преобразования электроэнергии в теплоту, например в рудно-терми-ческих печах — нагрев сопротивлением и дуговой нагрев, в низкотемпературных установках — индукционный нагрев и нагрев сопротивлением. [c.129]

К индукционным печам относятся устройства для нагрева диэлектриков токами высокой частоты, в частности сушила т. в. ч. Выделение тепла в этих установках происходит в самом материале за счет диэлектрических потерь при помещении его хмежду пластинами, к которым подведен ток высокой частоты. Этот способ сушки обладает большими преимуществами по сравнению с другими, однако вследствие высокой стоимости оборудования он пе получил пока широкого распространения. [c.257]

Машина типа УЗСКН-1 предназначена для присоединения круглых (0 0,03—0,1 мм) и плоских (б до 0,05 мм) проводников из алюминия, золота, меди к тонкопленочным схемам, напыленным на диэлектрические или полупроводниковые подложки. В установке применен комбинированный метод УЗС с импульсным нагревом микроэлементов. Установка позволяет производить сварку с любой последовательностью импульсов и с раздельным циклом — ультразвуком или косвенным нагревом. [c.128]

Для обеспечения достоверных, хорошо воспроизводимых результатов была использована специальная установка для сушки, пропитки и измерения образцов, состоящая из вакуум-сушильного шкафа с автоматической регулировкой температуры, особого устройства для подъема верхнего электрода, вакуум-сушильного бачка для нагрева и сушки масла и уплотненного ввода в крышке вакуумного шкафа со стальной маслопроводной трубкой для подачи масла в электроды. Величины б и диэлектрической проиицаемости определялись на нескольких слоях бумаги общей толщиной порядка 84 [c.184]

НО организовать непрерывный процесс сварки. Если материал прутка имеет высокий фактор диэлектрических потерь, то нагревать его рекомендуется в высокочастотном поле. Сварочная установка состоит из тех же узлов, что и машина для сварки с помошью экструдируемой присадки, в которой экструдер заменен камерой высокочастотного обогрева. [c.129]

При этом методе соединения связующий материал — сам ленополистирол. Предварительно вспененный до требуемого объемного веса гранулированный полистирол равномерно смачивается небольшим количеством мыльного раствора, имеющего высокий коэффициент диэлектрических потерь. Смоченный пенополистирол засыпается между соединяемыми поверхностями деталей, помещенных в обжимное приспособление. Зона шва располагается между пластинами конденсатора сварочной установки. В электрическом поле, т.в.ч. происходит интенсивный разогрев раствора, обволакивающего тонкой пленкой гранулы полистирола. Вода, превращаясь в пар, быстро испаряется из зоны шва. При нагреве гранулы полистрирола увеличиваются, [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...