Обработка Резьбообразование

Появление погрешности среднего радиуса резьбы Агз обусловлено действием тех же факторов в процессе резьбообразования, что и при обработке гладкого цилиндрического изделия. Это обстоятельство дает основание считать, что величина и закономерность изменения результирующей погрешности среднего радиуса резьбы определяются в основном теми же составляющими, что и результирующая погрещность для гладкого цилиндрического изделия. Аналитическое выражение результирующей погрешности Агг приводит к виду [c.278]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки и прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резьбообразования приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. При выборе режима обработки следует помнить, что повышенный режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений (табл. 2). [c.14]

Резьбу шлифуют шлифовальными кругами на резьбошлифовальных станках. Резьбу с шагом до 1,6 мм шлифуют без предварительного нарезания профиля резьбы, т. е. резьбообразование происходит непосредственно на цилиндрической поверхности заготовки вала. Если же шаг резьбы более 1,5 мм, то резьбу нарезают до термической обработки каким-либо из ранее рассмотренных способов. [c.90]

Наиболее прогрессивным методом резьбообразования является накатывание резьбы, обеспечивающее наряду с высокой производительностью высокие прочность и износостойкость резьбовых поверхностей. Обработку резьбы накатыванием осуществляют копированием профиля накатного инструмента за счет вдавливания резьбы плашки или ролика в металл заготовки. При этом поверхность обработки резьбы получается с уплотненными слоями и непрерывными волокнами, что способствует повышению прочности резьбовой детали. [c.124]

Массовое производство - Определение 15 Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Электрохимическая обработка 286 Металлорежущие станки - Классификация по виду обработки 456 - Классификация по технологическому признаку 462 - Классификация по точности 464 - Колебательные процессы и их причины 471 - Компоновки 459, 460 - Надежность 474 - Станки с ЧПУ для обработки фасонных поверхностей 796 - Схемы измерений точности 468 - Тепловые деформации узлов станка 472 Метчики 212 - Геометрические параметры 544 - Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 -Период стойкости 126 [c.834]

Плашка круглая 212 - Геометрические параметры 544 -Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 - Период стойкости 126 Плашка резьбонакатная 215 Плоская поверхность - Точность обработки 58 Плоскошлифовальные станки с крестовым (прямоугольным) столом 502 [c.835]

В еправочнике приведены еведения по допуекам, посадкам и техническим измерениям, механическим и технологическим свойствам машиностроительных материалов, заготовительным операциям, по технологии обработки деталей — точению, сверлению, зенкерованию, расточке, развертыванию, протягиванию, фрезерованию, строганию, долблению, резьбообразованию, зубонаре-занию, шлифованию, полированию, заточке режущего инструмента, слесарным и сборочным работам. [c.2]

Режимы резьбообразования (табл. 29—46) должны обеспечить требуемую производительность при рациональном периоде стойкости. При комплексной обработке на агрегатных станках и автоматических линиях, если операция резьбообразования нелимитирующая, для повышения стойкости резьбовых инструментов снижают режимы резания. [c.565]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...