Нормы токарно-револьверных станков

Допускаемые отклонения при работе на токарно-револьверных станках по нормам точности ГОСТ 17—59 [c.33]

Нормы точности и жесткости автоматов токарных многошпиндельных прутковых — Г(ХТ 43—75 токарно-револьверных — ГОСТ 18108—72 станков продольно-фрезерных — ГОСТ 18101—72 продольно-шлифовальных — ГОСТ 13135—72 протяжных — ГОСТ 16025—70 токарно-карусельных — ГОСТ 44—72 токарных многорезцовых и копировальных — ГОСТ 14755—74. Нормы жесткости полуавтоматов токарных многошпиндельных, вертикальных патронных — ГОСТ 12110—72 патронных горизонтальных — ГОСТ 14756—69 станков внутришлифовальных — ГС)СТ 13097—70 плоскошлифовальных ГОСТ 10600—74 резьбошлифовальных — ГОСТ 18196-72 н т. д. [c.423]

Основным критерием выбора каждого из приведенных способов изготовления является подготовительно-заключительное время. Обычно при изготовлении деталей на револьверных станках необходимо произвести специальную наладку станка для каждой из деталей. Подготовительно-заключительное время на такую наладку всегда значительно превышает время, необходимое для настройки токарного станка. Здесь же нужно подчеркнуть, что так как подготовительно-заключительное время не зависит от количества деталей в партии, то экономичность револьверных станков при специальной наладке тем выше экономичности токарных станков, чем больше величина партии. Это видно из формулы для определения нормы времени на операцию [c.355]

Нормы расстояний между прутковыми токарными автоматами, револьверными станками и станками, расположенными под углом [c.347]

В котельном цехе создана групповая поточная линия изготовления. патрубков девяти типоразмеров. Эта линия состоит из шести единиц оборудования трех револьверных станков, двух токарных станков и одного кривошипного пресса. Линия оснащена пневматическими приспособлениями, специальными наладками и комплексными калибрами. Создание этой линии позволило снизить трудоемкость на 12 тыс. нормо-ч в год. [c.41]

Буквами обозначены расстояния между станками и элементами здания цеха, ширина цеховых проходов и проездов. Ниже приведены нормы (в мм) для среднегабаритных станков (от 1500 X 750 до 3500 X 2000 или весом до 5 тс) 600 — расстояние между станками по фронту 700 — расстояние между тыльными сторонами станков 500 — расстояние от стены (выступающих конструкций) до тыльной стороны станка, а также расстояние от стены (выступающих конструкций) до боковой стороны станка 1500 — расстояние от стены (выступающих конструкций) - до фронта станка 500 — расстояние от колонны до тыльной и боковой сторон станка 900 — расстояние от колонны до фронта станка 1100 — расстояние между одношпиндельными токарными автоматами или револьверными станками при поперечном расположении по отношению к проезду 1700 — ширина цеховых проходов и проездов для ручных тележек, шириной до 700 мм между одним рядом станков, расположенных тыльной стороной, и вторым рядом станков, расположенных по фронту, [c.465]

Рассмотренная методика расчета была применена автором для разработки ориентировочных норм на износ направляющих токарных и револьверных станков Московского тормозного завода. [c.137]

Проверка жесткости производится в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах для металлорежущих станков токарных, револьверных, вертикальносверлильных, радиально-сверлильных, консольно-фрезерных, поперечно-строгальных и др. [c.20]

По вариант у А механическая обработка производится на одном токарно-револьверном станке модели IK37 при трудоемкости 10 мин, с коэффициентом выполнения норм 1,2. При этом станкоемкость обработки составляет 8 мин [c.804]

При работе на револьверных станках токарную обработку часто удаётся закончить в две операции, однако норма времени на эти операции обычво получается больше, чем на три или на четыре операции, выполняемые на многорезцовых патронных полуавтоматах. [c.163]

Методика установления технических норм для многоагрегатных работ зависит от типов совмещаемого оборудования. С этой точки зрения следует различать агрегаты автоматические (например, токарно-револьверные автоматы) с автоматической подачей, выполняющие операции, состоящие из нескольких переходов полуавтоматические(в том числе— обычные металлорежущие станки, выполняющие однопереходные операции с автоматической подачей). [c.391]

При выработке планировочного решения следует учитывать, что для лучшей организации производствен-Н010 процесса на участке его целесообразно делить на две зоны, в одной из которых размещается оборудование для слесарных работ, в другой — для механических. Металлорежущие станки в своей зоне обычно размещают по типам группами револьверные, токарно-винторезные, фрезерные, строгальные, шлифовальные. Расстояния между станками определяются нормами, оговоренными ранее и обеспечивающими безопасность и удобство работы. Проходы между станками должны быть прямолинейными. При размещении оборудования необходимо учитывать возможность использования подъемно-транспортных средств. Револьверные станки следует размещать загрузочной стороной под углом 15...30° к проходу, чем облегчается их загрузка и улучшается использование производственной площади. Сверлильные станки следует располагать ближе к слесарным рабочим местам. [c.299]

Если при испытании мелких токарных, револьверных, фрезерных и других станков не представляется возможным отнестп допуск к длине 300 нлп 1000 мм, как указывается в нормах точности, допуски, приведенные в таблицах, подлежат пересчету на фактические длины, вошедшие в обмер, однако допуск не следует брать мепее 0,01 мм, если меньший допуск не оговорен в нормах точности. [c.519]

В нормали станкостроения А01-11, разработанной ЭНММС, указан ряд форм наконечников для различных станков и случаев обработки. Для подачи жидкости сверху вниз на одии инструмент (токарные, револьверные и другие станки) достаточен простейший наконечник, образованный стандартным угольником. Наконечник в форме отрезка трубы со скошенным концом (фиг. 751) удобен в тех случаях, когда наконечник до.ижен быть подведен как можно ближе к н]ли(1ювальному кругу, фрезе, протяжке и т. д. [c.728]

Глубина и схема классификации определяются решаемой технологаческой задачей. Например, для решения задачи стандартизации технологаческих процессов резания классификация технологаческих поверхностей выполняется по следующим признакам и порядку виду обработки (сверлильные, токарные и т.п.) типу оборудования (токарнокарусельное, токарно-револьверное и т.п.) моделям станков типовым схемам базирования и закрепления типоразмерам сложности перехода (инструментальный переход, блочные переходы и т.п.) размерному ряду конструктивных элементов режущему и мерительному инструменту режимам обработки нормам времени. [c.627]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...