Управление переносом металла импульсное

ИМПУЛЬСНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПЕРЕНОСОМ МЕТАЛЛА В ДУГЕ [c.90]

Импульсное управление переносом металла при сварке происходит при разомкнутом цикле воздействий. Отделение капель определяется частотой следования импульсов тока (50 и 100 Гц), изменяемых ступенчато. Такой способ управления переносом получил применение при использовании в качестве защитной среды аргона и его смесей с кислородом и углекислым газом (СО2), если его содержание в [c.105]

Импульсное управление переносом металла в дуге. Для получения мелкокапельного или струйного переноса металла обычно требуются большие токи (/>/кр), особенно при сварке на прямой полярности. [c.123]

Создание и совершенствование источников питания, позволяющих осуществлять импульсный дуговой сварочный процесс при управлении переносом электродного металла на уровне объема капель и частоты их отрыва от электрода, что обеспечивает возможность сварки в различных пространственных положениях с минимальным разбрызгиванием и требуемым формированием сварного шва. [c.146]

С. М. Гуревич описал [42, с. 262] новый метод сварки плавящимся электродом — импульсно-дуговую сварку, которая основана на управлении магнитодинамическими процессами в дуге, в частности капельным переносом металла при плавлении электродной проволоки. Наложение мощных кратковременных импульсов тока на дугу постоянного тока делает формирование капли на конце электрода регулируемым. Принудительный, направленный перенос электродного металла при сварке титановых сплавов значительно улучшает формирование швов, выполняемых полуавтоматом, и делает возможной полуавтоматическую сварку в вертикальном и даже потолочном положениях при сохранении высокой стабильности качества соединений из металла средних и больших толщин. [c.85]

Снижение разбрызгивания также достигается принудительным управлением переносом электродного металла импульсами сварочного тока при ведении процесса сварки в импульсно-дуговом режиме. [c.67]

Рис. 4.17. Осциллограммы тока и напряжения дуги при импульсном управлении переносом электродного металла

Оригинальной является также конструкция полуавтомата ПГД-2М, предназначенного для сварки изделий толщиной 1,5—5 мм. В его держателе совмещены механизм подачи электродной проволоки, катушка и газовые мундштуки. Масса такого пистолета 1,9 кг, а масса шкафа управления 6,5 кг. Оригинальным является решение лолу-автомата УДС-2-58 (конструкции ВНИИавтогена). Состоит он из держателя пистолетного типа с механизмом подачи тянущего типа, катушки, размещенной в заплечном ранце, и аппаратного ящика. Масса такого держателя 1,4 кг. В рукоятке держателя размещен электродвигатель. Подача проволоки импульсная, регулируется плавно, что обеспечивает лучший перенос металла в дуге. Включение — кнопкой на держателе. [c.55]

С целью управления характером переноса электродного металла предпринимаются попытки воздействовать на него импульсной подачей электродной проволоки. Это нестационарный процесс. Он сопровождается соответствующим изменением сварочного тока и напряжения дуги. Импульсная подача позволяет расширить диапазон значений рабочих токов, в том числе при сварке с короткими замыканиями. Частота коротких замыканий может быть увеличена в 3. .. 5 раз по сравнению с непрерывной подачей проволоки. Однако промышленное применение этого способа затруднено из-за отсутствия надежных механизмов импульсной подачи проволоки. [c.136]

НИИ переносом электрод- жениях. Импульсное управление перено-ного металла СОМ металла позволяет влиять также [c.90]

Углекислый газ является не инертным, а активным, окислительным при высокой температуре он активно окисляет металл, что компенсируется повышенным содержанием раскислителей в электродной проволоке. Углекислый газ применим только для сварки плавяш,имся электродом. При сварке в углекислом газе в основном используется импульсно-дуговой процесс с принудительными короткими замыканиями и процесс с крупнокапельным переносом. Первый реализуется при сварке тонкими проволоками диаметром 0,5—1,4 мм путем управления скоростью плавления электрода изменениями мощности дуги. Соответствующий оптимальный подбор силы тока и напряжения, а также введение в сварочную цепь индуктивности обеспечивают стабильное импульсное горение дуги с периодическим переходом капель металла в ванну без значительного разбрыгивания. [c.149]

Для эффективного управления процесса плавления и переноса электродного металла, качеством и свойствами швов при импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом (ШЭ) необходимо располагать ишульсными источникаш питания с плавным регулированием параметров импульсов тока. При этом также открываются возможности программного управления режимаш сварки в различных пространственных положениях, швов разнообразных сечений. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...