Качество ленточными пилами

От правильной заточки ленточных пил в значительной мере зависит качество распиловки. [c.283]

Производительность ленточных пил" определяется в зависимости от качества получаемой поверхности, т. е. от подачи на зуб, равной толщине стружки и степени заполнения впадин стружками. [c.143]

При продольном пилении дисковыми пилами, так же как и при пилении ленточными, необходимо выбирать величину подачи на зуб и скорость резания, обеспечивающие высокое качество поверхности. Каждому сочетанию условий пиления должны соответствовать специальная форма и размеры зубьев (впадин). Этот выбор производится так же, как и для ленточных пил. Основа расчета срезание оптимальной толщины стружки при заполнении впадин, определяемом коэффициентом 6 2. Меньшая величина этого коэффициента характеризует ненужную перегрузку впадины, а большая свидетельствует о преувеличенном объеме впадины, излишне больших шаге зубьев и толщине стружки, снижающей качество поверхности. [c.152]

На ленточно-пильных станках в качестве режущего инструмента применяется ленточная пила (рис. 54, а). Она представляет собой замкнутую в кольцо ленту с фрезерованными и разведенными зубьями. Ленточные пилы изготовляют из стальной ленты определенной длины, которую свертывают в кольцо, затем стыкуемые концы спаивают или сваривают. [c.75]

Разрезка ленточной пилой обеспечивает лучшее качество поверхности, чем разрезка ножовкой или ножницами, но чистота поверхности (шероховатость) места разреза все же весьма низкая, и очень часто требуется дополнительная обработка. Из-за изгиба тонкого полотна пилы точность (прямолинейность) линии разреза также сравнительно невысока. [c.43]

Полотна ленточных пил выбирают в зависимости от требований к качеству и виду разреза. Широкие полотна как более жесткие применяются для получения длинных, прямых разрезов. Так, например, для разрезания длинных листов или заготовок толщиной свыше 25 мм можно использовать с шириной полотна 22— 28 мм. При этом скорость резания должна быть в пределах 300—450 м/мин. [c.25]

Качество разрезаемой поверхности во многом зависит от подачи, которая подбирается опытным путем и доводится до таких пределов, чтобы не подгорела пластмасса и, конечно, не ломался инструмент. Обычно значения подач при разрезании реактопластов типа гетинаксов ленточными пилами соответствуют значениям подач для разрезания дерева. При обработке листовых термопластов значения подач должны быть значительно меньшими, что обусловливается относительно низкой температурой размягчения термопластов. [c.27]

Немаловажна и техника работы с ленточной пилой для получения хорошего качества среза. Так, направляющие пил должны быть подведены вплотную к полотну. Это позволяет значительно снизить вибрацию полотна в процессе работы, что особенно важно при выполнении тонких и точных работ. При выполнении криволинейных разрезов с небольшим радиусом следует применять пилы с узким полотном, причем для разрезания тонких листов (до 1 мм) число зубьев на каждые 10 мм полотна,должно равняться девяти-десяти. [c.27]

Во всех случаях работы на ленточных пилах рекомендуется сначала отработать режим резания на отходах, определив качество разреза, а затем переходить на окончательную обработку детали. [c.28]

В качестве инструментов в таких головках используют корончатые сверла, раздвижные резцы или ленточные пилы. [c.344]

Лучковые пилы применяют для резки пластмассовых труб с внешним диаметром более 63 мм. При резке дисковыми пилами рекомендуется применять пилы с неразведанными зубьями, заточенными сбоку по вогнутой поверхности. Исключением является резка плиты толщиной более В мм, при которой небольшая разводка зубьев предотвращает зажатие пилы. Величина шага зубьев зависит от толщины материала. Оптимальная величина шага при резке материала толщиной до 25 мм составляет 2—15 мм. Чем больше заготовка, тем меньше должен быть шаг зубьев. При резке заготовок толщиной до 2 мм хорошее качество поверхности реза можно получить поворотом пилы и резкой зубьями, обращенными назад. Для достижения наибольшей глубины реза полотно пилы должно выступать над поверхностью заготовки не более, чем на 5 мм. При использовании ленточных пил для обеспечения свободной резки их зубья необходимо развести. Зубья пилы разводят механическим путем. Величина разводки должна быть такой, чтобы предотвратить зажатие полотна пилы. Величина шага зубьев составляет 2—8 мм, а толщина полотнища пилы 1—2 мм (рис. 3.1). [c.32]

В серийном и массовом производствах вместо ручкой применяют механическую резку с помощью ленточных, дисковых или циркульных пил, а также фрезерные, шлифовальные и специальные -станки. Качество поверхности пластмасс при разрезке дисковой пи.гой несколько лучше, чем ленточной, поверхность разреза более гладкая. [c.70]

Резка на металлорежущих станках. Резка на металлорежущих станках характеризуется снятием стружки в зоне реза. Инструментом при резке являются зубчатые пилы (дисковые, ленточные) и отрезные резцы. Важное значение для качества реза имеет правильная заточка инструмента, а для пил также разводка зубьев. Резкой на металлорежущих станках получают ровный и чистый торец заготовки. [c.22]

Разрезка ленточными пилами. Ленточно-отрезные станки (табл. 29) с инструментом в виде бесконечной зубчатой ленты находят все большее применение в Заготовительном производстве. Они развивают скорость 10— 240 м/мин, обеспечивают хорошее качество поверхности среза, высокую производительность (в 1,5—2 раза выше производительности фрезерноотрезных станков), малый отход металла и удельный расход энергии работа протекает с незначительным шумом. Ширина пропила обычно не [c.200]

Распиловку винипласта, фторопласта, оргстекла и других пластмасс производят на механических пилах (дисковых, ленточных и др.), а также с помощью слесарных ножовок, лучковых пил и т. д., применяемых при обработке металла и дерева. При этом в качестве режущего инструмента применяют стандартные дисковые и ленточные пилы, используемые при обработке металлов. Кроме того, при разрезке и отрезке стержней, трубок, профилей из некоторых слоистых термореактивных пластмасс (текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит и др.) применяют также абразивные разрезные круги. В последнем случае разрезку пластмасс толщиной до 2Ьмм производят корундовым кругом диаметром 300 мм и толщиной 4 мм с зернистостью № 50. Для разрезки пластмасс толщиной свыше 25 мм применяют корундовые круги диаметром 350 жж, толщиной 6 мм с зернистостью № 24. [c.679]

Отечественной промышленностью выпускается универсальный электроинструмент И-124 (УЭК-1) конструкции советского изобретателя М. Куликова, который может быть использован как ручной электроинструмент, а также в виде настольного станка. Этот инструмент снабжен двумя шпинделями (тихоходным и быстроходным), расположенными по одной оси с двух сторон инструмента (фиг. 62).Концы шпинделей имеют гнезда под конус Морзе № 2 и наружную резьбу, что позволяет производить крепление любого вида режущего инструмента или рабочего наконечника в любой последовательности. Путем замены отдельных деталей и узлов он может быть использован в качестве следующих электрифицированных инструментов или настольных станков сверлилки по металлу, сверлилки по дереву (фиг. 63), дисковой пилы, ленточной пилы, фрезера, фуганка, токарного станка по дереву, шкуровочиой мащины, торцовочной машины, точила (фиг. 64). [c.129]

Фиг. 64. Универсальный электро-ииструмент И-124 с настройкой для работы в качестве настольного точила и ленточной пилы.

ПМЦ 54 (ГОСТ 1534-42) Латунь Л62 (ГОСТ 1019-47) 54 2 60,5— 63,5 - 0,5 0, 1 0,1 0,2 880 905 Медь, томпак, бронза, сталь М- дь, сталь, никель, ссрые чугуны То же Для ленточных пил и других ИЗДСЛ1П 5, от которых требуется вязкость и пластичность. Качество 1ПВ1 высокое [c.127]

На станках, работаюи их тонким абразивным кругом, в качестве инструмента используются абразивные круги на вулканитовой связке толщиной 1...3 мм и диаметром до 500 мм. Производительность разрезания абра-Рис 5 7 Схема вер- эивным кругом ДОВОЛЬНО высока. Например, тикальной ленточной пруток диаметром 40...50 мм разрезается за пилы 5...6 сек. Этот метод дает высокие точность по [c.96]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

При толщине углепластика менее 0,5 мм можно использовать для резки обычные ножнищ или NT-резец. Для разрезки более толстых листов можно использовать применяемые при резке металлических листов ножовки, станки с ленточной или дисковой пилой и т. д. Однако эти инструменты имеют низкую износостойкость, качество поверхности после разрезки невысокое, и поэтому такие приспособления не очень подходят для резки углепластиков. Разрезку по кривой линии ведут обычно с использованием металлической ножовки, лобзика или дисковой пилы с последующей зачисткой на щлифовальном станке. [c.118]

Ленточно-пильные и круглопильные станки следует проектировать так, чтобы явление самоподачи было исключено. Это требование удовлетворяется при толщине стружки, равной е 0,1—0,15 мм, т. е. такой, при которой организуется резание, обеспечивающее высокое качество поверхности резания. При такой толщине стружки вполне допустимо как встречное, так и попутное пиление дисковыми пилами. Попутное пиление тем более допустимо, что при нем возникает дополнительное сопротивление подачи в результате прижима пилой заготовки к столу. Это вызывает силу трения скольжения заготовки. [c.159]

Качество поверхности пластмасс при разрезке дисковой пилой несколько лучще, чем ленточной, поверхность разреза более гладкая. Работая дисковой пилой с мелким шагом (1—2 мм), без развода зубьев и небольшим поднутрением торцов можно добиться [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...