Латуни — Диаграммы деформирования

Латуни — Диаграммы деформирования и рекристаллизации 45, 46 Классификация 51, 52 — Физические свойства 50 [c.562]

Диаграммы деформирования некоторых латуней даны на рис. 21, диа- [c.45]

Значительно более сложным является вопрос о влиянии истории деформирования на связь между твердостью и напряжениями. Наиболее важные в этом отношении результаты бы- ли получены при испытании тонкостенных образцов из стали, меди и латуни на кручение. По результатам испытания образца № 1 на кручение была построена диаграмма о —НУ—ёо. На рис. 34 приведены результаты испытания образцов из стали 20. Образец № 2 вначале закручивали в одном направлении, затем его разгружали и в дальнейшем закручивали в противоположном направлении. На первой стадии закручивания результаты, полученные при испытании второго образца, естественно, совпадали с результатами испытания первого образца. После разгрузки- и изменения направления деформирования предел текучести вследствие эффекта Баушингера понижается. Однако пластическая деформация в новом направлении не приводила [c.85]

В формулах (10.1) и (10.2) сопротивление деформированию определяется как функция максимальной степени деформации Ед = 1п (зу/з) 8 — 5у)/5 с помощью диаграммы упрочнения (для данного металла), аппроксимированной степенной или линейной зависимостью. Экспериментально установлено, что предельная относительная высота местного углубления, равная отношению его высоты к диаметру, увеличивается с увеличением толщины заготовки и радиуса скругления торцовой части пуансона. Наибольшая высота углубления достигается при формовке полусферическим пуансоном. При формовке листовой латуни Л63 толщиной 1 мм она достигает половины диаметра пуансона. [c.209]

При повторном нагружении диаграмма растяжения пойдет по линии NMEF, т.е. упругие свойства материала повысятся. Повышение упругих свойств материала путем предварительного пластического деформирования его называется наклепом. Наклеп часто используется в технике для упрочнения материалов (вытяжка тросов и проволоки, прокатка листовой меди или латуни и т.д.). В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным. [c.65]

Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 900 °С. При этих температурах медь хорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Установлены оптимальные интервалы температур ковки и штамповки для меди 820—feo С, латуни Л60 730—820 °С, латуни Л63 750—850 °С, латуни Л68 650—830 С. Допустимый интервал температур деформации бронзы БрАЖ9-4 находится в пределах 800—900 °С, а ее наиболее высокая пластичность достигается при температуре 850 С. Учитывая интенсивное охлаждение бронзы при де формации, ковку проводят при температуре 850 °С, а горячую штамповку при 900 °С. По диаграммам рекристаллизации и пластичности штамповку, меди и медных сплавов следует про-, изводить с обжатиями, превышающими 15 % за каждый ход машины. При штамповке меди и медных сплавов учитывают возрастание сопротивления деформации при обработке закрытыми методами, а также увеличение скорости обработки. Температуры горячего деформирования медных сплавов приведены в табл. 40. [c.60]

Рис. 136. Диаграмма рекристаллизации латуни ЛН65—5. Исходный материал—листы, деформированные на 62,9%

Рис. 137. Диаграмма рекристаллизации латуни ЛН65—5. Исходный материал — листы, деформированные на 77,8%

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...