Формовка полусферическим пуансоном

Для приближенных расчетов по определению деформирующего усилия при формовке полусферическим пуансоном без учета контактного трения и неравномерности толщины заготовки в очаге деформации можно использовать уравнение Лапласа. Приняв условие, по которому деформирующее усилие равно произведению удельного усилия q на площадь проекции контактной поверхности пуансона и заготовки на плоскость нормальную продольной оси пуансона, можно получить формулы для определения деформирующего усилия [c.208]

В формулах (10.1) и (10.2) сопротивление деформированию определяется как функция максимальной степени деформации Ед = 1п (зу/з) 8 — 5у)/5 с помощью диаграммы упрочнения (для данного металла), аппроксимированной степенной или линейной зависимостью. Экспериментально установлено, что предельная относительная высота местного углубления, равная отношению его высоты к диаметру, увеличивается с увеличением толщины заготовки и радиуса скругления торцовой части пуансона. Наибольшая высота углубления достигается при формовке полусферическим пуансоном. При формовке листовой латуни Л63 толщиной 1 мм она достигает половины диаметра пуансона. [c.209]

Формовка полос различной ширины полусферическим пуансоном (2) [c.29]

Формовка квадратных образцов полусферическим пуансоном (6) [c.30]

При формовке полусферических углублений возможно появление трещин на некотором удалении от полюса полусферы (рис. 10.4, б). Это объясняется тем, что в полюсе и его окрестности заготовка плотно прилегает к пуансону и контактные силы трения, возникающие при скольжении заготовки (рри ее утонении) относительно пуансона, сдерживают деформацию в полюсе более интенсивно, чем на периферийных участках. [c.209]

Место расположения очага деформации и его форма при формовке существенно зависят от формы пуансона. Если формовку проводят полусферическим пуансоном, то зона пластической деформации состоит из двух участков контактирующего с пуансоном (/) и свободного участка (//), на котором отсутствуют внешние нагрузки (рис. 10.2). [c.219]

Рис. 10.2. Схема формовки жестким полусферическим пуансоном

При глубокой вытяжке или формовке деталей конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы весьма эффективной оказывается гидравлическая штамповка — вытяжка или формовка, позволяющая работать при коэффициенте вытяжки на первой операции тхр з = 0,50. В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой — металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления (50—250 ат), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 ат и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1,5—2,0 мм. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...