Цирконовое сырье

Количество смеси строго дозируется мерной емкостью. Необходимая доза смеси определяется опытным путем из расчета получения стержней с отклонениями по размеру не более 0,5 мм. Для исключения вибрации накатного ролика смесь подается в изложницу равномерными порциями по всей поверхности. Цикл раскатки стержня гильзы при усилии, развиваемом на штоке цилиндра, равном 2,5—3 тс, и давлении воздуха в сети 4,5 кгс/см2 составляет 7—9 с. При таких усилиях обеспечивается прочность стержней, допускающая их транспортировку и кантовку при нанесении покрытия. Цирконовое покрытие наносится на внутреннюю поверхность сырого стержня пульверизатором или путем налива суспензии внутрь стержня после его накатки на центробежной машине при 1,5—2 оборотах стола в противоположных направлениях. Избыток суспензии выливается при выемке стержня из изложницы. Полученные стержни [c.150]

Температура обжига цирконового фарфора находится в пределах 1280—1350°. Массы цирконового фарфора имеют довольно широкий интервал между температурами полного спекания и начала плавления (30—50°). Высоковольтные изоляторы, изготовленные из цирконовых масс, глазуруют в сыром состоянии и обжигают в один прием, подобно фарфоровым высоковольтным изоляторам. [c.624]

Циркониевое сырье. Концентрат цирконовый — по ОСТ 48-82—81 [c.384]

Основное цирконовое сырье — цирконовые концентраты служат исходным материалом для производства ферросиликоцирко-ния, ферроциркония и химических соединений циркония двуокиси циркония, фтороцирконата калия и четыреххлористого циркония. [c.283]

Силикаты и алюмосиликаты составляют основу большого количества технических керамических материалов. К. этому классу материалов принадлежит керамика мул-литовая и муллитокорундовая, клиноэнстатитовая (стеатитовая), форстеритовая, кордиеритовая, цирконовая, цельзиановая, литийсодержащая (сподуменовая). Перечисленные виды керамики изготовляют с применением природного сырья и частично искусственного. [c.155]

Циркон Zr02-Si02 (цирконовая руда) имеет твердость 7—8 плотность его около 4700 кг/м . Руду обогащают, в результате полученный циркон содержит 2гОг не менее 60 % и КегОз не более 0,15 %. Циркон используется в качестве основного компонента в стойкой к термоударам керамике и в виде части кристаллической фазы цирконового фарфора. В последнем случае циркон вводится в состав фарфора вместо кварца, кристаллическая фаза керамики в таком случае- представлена цирконом и муллитом. Химический состав сырья, содержащего цирконий, приведен в табл. 23.8. [c.216]

В качестве сырья для производства цирконсодержащих огнеупоров используется получаемый в результате обобщения цирконовых руд концентрат, состоящий из циркона и незначительного количества сопутствующих ему минералов — ильменита, биотита, кварца, полевого шпата и др. [c.198]

Особенностью изделий на основе циркона и двуокиси циркония является высокая огнеупорность, которая в зависимости от чистоты сырья и используемой связки может достигать температуры 2 500° С и выше. Цирконовые и циркониевые изделия устойчивы против действия основных и особеняо кислых шлаков. Электроизоляционные свой ства в зависимости от чистоты исходного продукта могут быть высокими н сохранять свои свойства до высоких температур. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...