Захватывающей иглы

Это очень упрощенная схема работы карбюратора. Топливо поступает в ванночку (а) через отверстие, перекрываемое иглой (б), связанной с кулачком (в). По трубе (г) движется засасываемый в цилиндр воздух. Скорость его движения зависит от величины открытия заслонок (5). Устремляясь в цилиндр, воздух захватывает с собой капельки бензина из отверстия трубки (е) [c.103]

Форсунка Глушакова. На одном из заводов успешно работала форсунка системы Глушакова. В этой форсунке (рис. 6-49) топливо поступает через патрубок 1 в трубку 2. Сечение сопла 3 на выходе топлива регулируется иглой 4. Последняя перемещается по винтовой резьбе при помощи маховика 5. Воздух подается через патрубок 6 в полость 7 и при начальном открытии прорезей в конической части 8 трубки 2 поступает к устью форсунки. При вращении маховика 9 выступающие борта трубки 2 захватывают винты 10 и поднимают втулку 11, через прорези которой поступает дополнительный воздух. В форсунке предусмотрена возмож-170 [c.170]

Фиг. 1947. Механизм петлителя стегальной машины. Ловящая вилка / на шатуне захватывает после прокола иглой нитку и переносит ее навстречу игле, которая проходит сквозь образовавшуюся петлю.

Для обеспечения сборки детали с предварительно вставленными в них технологическими оправками из лотка поштучно подаются в устройство 1, имеющее специальные приспособления 2 для предварительного базирования оправки 3. Базирование детали производится по наружному диаметру. При подъеме и прижатии устройства 1 к нижней поверхности рабочей головки 5 конусная поверхность центра 14 попадает в отверстие технологической оправки 3 и координирует ее относительно рабочей головки. После этого щток 7 перемещается вниз, втулкой 13 захватывает один комплект игл и вводит в зазор, образованный центральным отверстием детали и технологической оправкой. [c.375]

Топливо обычно полностью подается в форсунку в конце хода всасывания, поэтому до подачи топлива в цилиндр имеется в запасе еще целый ход. За время хода сжатия топливо через отверстия в сетках просачивается в полости между сетками и в канавки конусного наконечника распылителя. При открытии иглы распыливающий воздух, устремляясь в цилиндр двигателя, захватывает с собой топливо. Однако оно не выбрасывается полностью в цилиндр, а размазывается между сетками распылителя. Воздух в продолжение всего [c.332]

Наиболее наглядно эффект переноса части тока разряда заряженной дисперсной фазой иллюстрируют измерения тока J3 на заземленную сетку 3. Нри отсутствии конденсации J3 = J2, ибо ионы, обладающие большой подвижностью, полностью захватываются сеточным электродом. Заряженные же капли с малой подвижностью проходят через него вместе с потоком газа, и при Js J2 ток на сетку заметно меньше тока иглы. Так, при То = 391, Too = 291 К, (р = —7 кВ, [c.673]

В машинах II рода 3-го класса обрабатываемые детали захватываются зажимами, иглами или другими устройствами, смонтированными в гнездах вращающихся барабанов (роторов) или в гнездах непрерывно движущихся конвейерах. Гнезда располагаются равномерно по окружности ротора или по длине конвейера. Если полное число гнезд на роторе обозначим и, то угол между радиусами, проведенными из центра вращения в два соседних гнезда, [c.107]

Бумажное полотно 6 подают между режущим барабаном 7 и подающим цилиндром 3, Игла 1 захватывает его и плотно огибает половину периметра цилиндра 3. Барабан 7 за 1/2 оборота цилиндра делает полный оборот и подпружиненным ножом 8 отрезает лист от бумажного полотна. В это время бумажное полотно захвачено уже иглой 9, и цикл повторяется. Иглы ] и 9 приводятся в движение одинаковыми м. При вращении цилиндра коромысло 4, взаимодействуя с неподвижным кулачком 5, сообщает поступательное движение игле 9. Силовое замыкание м, осуществляется пружиной 2. [c.200]

Детали с предварительно вставленными в них технологическими оправками из лотка подаются поштучно в устройство /, имеющее специальное приспособление 2 для предварительного базирования оправки 3 по наружной поверхности. При подъеме и прижатии устройства 1 к нижней поверхности рабочей головки 5 конусная поверхность центра 14 попадает в отверстие технологической оправки 3 и координирует ее относительно рабочей головки. После этого шток 7 перемещается вниз, втулкой 13 захватывает один комплект игл и вводит в зазор, образованный центральным отверстием детали и технологической оправкой. По окончании сборки собранный узел опускается совместно с базирующим устройством. В нижнем положении базирующего устройства собранный узел сдвигается в плоскости стола. В нем заменяют технологическую оправку на рабочую ось. Движения базирующего устройства 1, штока 7 и отсекателя 4 осуществляются рычажной системой 8, связанной с кулачковым валом 12. [c.258]

Механическая рука 5, изготовленная в виде пинцета, опускается на иглу 6, которая разжимает пинцет так, чтобы его выступы не задевали за венец заготовки. После этого рука становится на упор, а игла 6 убирается при помощи рычага, приводимого в движение кулачком 20. Механическая рука захватывает заготовку и, управляемая кулачком 21 через системы рычагов, зубчатый сектор 2 и колесо 3, поворачивается на 180° и ставит заготовку на разжимную оправку 4. Затем кулачок 18 освобождает пружину оправки и деталь зажимается, после чего механическая рука возвращается в исходное положение. Кулачок 19 через рычаг и тягу подводит фрезерную головку с фрезой к заготовке. [c.119]

Механизмы ориентирования с одним крючком показаны на рис. 25. Эти механизмы используют для ориентирования небольших деталей — шайб, гаек и т. п. На рис. 25, а показан механизм, предназначенный для ориентирования стеклянных бусинок (шайб) 1 размером = 3,5 мм, = 2,5 мм, /гв с — 2 мм. Засыпанные в бункер 2 заготовки 1 захватываются колеблющимся крючком 5. При положении крючка, показанном на рис. 25, а, бусинки спадают с крючка и надеваются на иглу 3, имеющую диаметр, равный диаметру крючка. По игле заготовки перемещаются (под действием собственного веса) к питателю. Трубку 4 монтируют в бункере с целью предотвращения попадания бусинок в зону движения их по игле. Бункерно-ориенти-рующие устройства с таким механизмом ориентирования применяют в сборочных станках электровакуумного производства. Их производительность до 35 шт/мин. [c.36]

Загрузочное устройство с захватным органом в виде крючка, совершающего колебательное движение, показано на рис. 71. Оно предназначено для подачи заготовок диаметром 3,5—4 мм, имеющих форму коротких цилиндров, у которых I = 2,5, а диаметр отверстий 2,5 мм. Заготовки, засыпанные в бункер 12, захватываются за внутренние отверстия качающимся крючком 13. Крючок с нанизанными на нем заготовками занимает верхнее положение, где под действием силы тяжести заготовки спадают с него в приемное устройство, состоящее из иглы Пи удерживающих губок 5, 9 и 10. Для лучшего захвата заготовок крючок 13 отогнут от вертикальной оси на небольшой угол (8—12°). [c.75]

При указанных скоростях, разрушительная энергия молекул, бомбардирующих стенки трубопропода, лопасти винта или колеса турбин и т. д., огромна и способна в короткий срок, иногда в несколько месяцев, вывести иа строя рабочее колесо турбин, сопло и иглу регулирующего аппарата колеса Пельтона, дроссельные затворы и т. д. Указанное явление носит наименование механической II о р р о 3 и и. Оторванные механической коррозией частицы твердого тела, молекулярных, коллоидальных и мелкодисперсных фракций захватываются при касательных ударах молекул и переходят в дисперсную жидкую систему, причем благодаря крайней малости оторванные частицы легко окисляются. Постоянно и реако изменяющиеся физич. условия при явлениях конденсации, ударах, в особенности носящих характер взрывов, когда меняются темп-ра, давление, влажность, усиливают химич. реакции, в особенности в присутствии катализаторов (водяной пар, металлические окиси) и электрически заряженных при ударах и отрыве частиц и даше целых потоков их. Необходимо отметить также, что углекислота и водяной пар диссоциируют распадаясь первая [c.278]

В готовом виде диаметр конического зонта должен быть примерно в полтора раза больше внутреннего диаметра металлической трубы, то есть первоначальный диаметр заготовки зонта должен приблизительно в два раза превышать диаметр трубы. Длину окружности заготовки делят на 24 части. Чем остроконеч-нее должен быть конус, тем больший вырезают сектор. Обычно захватывают две чааи длины окружности. Оставляют 5—6 мм припуска на нахлестку при соединении, остальное вырезают. Заготовку стягивают, отмечают центры под отверстия и пробивают их. Окончательно конус закрепляют заклепками или винтами с гайками. Чтобы затяжка не ослабевала, резьбовые концы винтов расклепывают. Вместо винтов и заклепок допускается сварка. Это относится и к подсоединяемым стойкам. Пирамидальные зонты (рис. 1-9-37в) ставят на прямоугольные в сечении трубы. Зонт обязательно должен перекрывать наружные стенки трубы не менее чем на 25—35 мм. Ниже описана разметка заготовки зонта для квадратной трубы. Разметку заготовки лучше вести на картоне. Откладывают длину наружной стенки трубы А плюс надбавки на перекрытие. Строят равнобедренный треугольник ОГГ. Его вершина будет в меае пересечения радиусов, проведенных из концов отрезка А на высоте, равной отрезку В. Точку Д находят в месте пересечения дуг окружностей, ставя иглу циркуля в точки Г и О с раствором, равным отрезкам ОГ = ОГ. Точки Е и К также располагаются в углах равнобедренных треугольников. [c.292]

Во время работы скоростемера лента протягивается лентопротяжным барабаном, на котором имеются три пояса игл. Иглы захватывают ленту, протягивают ее и оставляют на ленте наколы в нижней, средней и верхней ее частях. Расстояние между двумя смежными наколами равно 5 мм, что соответствует 1 км пути, пройденного паровозом. По количеству километровых наколов определяется путь. [c.216]

Заготовки в виде шайб 1 (небольших размеров) засыпают в бункер 2, где их захватывает качающийся совок 4. В верхнем положении совка шайбы спадают на иглу 3. Шайбы, попавшие отверстием на иглу, перемещаются по ней вниз к питателю, а остальные падают в бункер. Работа данного механизма ориентирования сопровождается ударами, вызываемыми погружением совка в заготовки, вследствие чего детали могут быть повреждены. Поэтому для ориентирования заготовок из хрупких материалов следует применять однокрючковый механизм ориентирования, показанный на рис. 25, а, который отличается безударной работой. [c.37]

Подготовленную к градуировке колбу тщательно моют и высушивают. Затем пипеткой Мора емкостью в 100 мл отбирают 100 мл дистиллированной воды и заполняют мерную колбу, подлежащую градуировке. Температура воды и окружающего воздуха должна быть 20 1°С. Пером с черной тушью делают отметку по нижнему концу мениска. Воду из колбы выливают, а колбу высушивают. Сухую колбу берут в левую руку и слсгка прогревают на пламени газовой горелки примерно до 60—70° С. В правую руку берут помазок, окунают в сильно нагретую восковую смесь и наносят ее на горловину по всей окружности. Слой нанесенного на горловину воска должен быть широким (66—70 м.и) по всей длине горловины, а нанесенная тушью метка должна находиться на середине. Потом помазком наносят восковую смесь на круглую часть колбы (восковое покрытие должно захватывать половину сферической части колбы). Колбу, покрытую воском, охлаждают до комнатной температуры. Горловину колбы вставляют в петлю нити, закрепленную на столе, II вращением снимают по кольцу восковую смесь. На сферической части колбы выцарапывают иглой число 100 , а под ним буквы .ш . Надпись и кольцевую метку протирают этиловым спиртом. Затем, взяв колбу в левую руку, наносят кисточкой на кольцевую метку и па надпись суспензию плавиковой кислоты с сульфатом бария. Нанесение суспензии надо производить в резиновых перчатках и в вытяжном шкафу. Через 10—25 мин (в зависимости от марки стекла) колбу вынимают из вытяжного шкафа и смывают суспензию струей воды. Промытую от плавиковой кислоты колбу берут за верхнюю часть горловины и опускают в сосуд с кипяще водой. Восковая смесь плавится и сходит с колбы. Колбу затем протирают куском чистой ткани. Когда колба остынет, тампоном наносят на надпись и на кольцевую метку пасту или белила. Фильтровальной бумагой удаляют избыток белил и вторично протирают колбу. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...