Для нагрева станков трубогибочных

Трубогибочный станок с высокочастотным нагревом предназначен для гибки труб диаметром 100—250 мм с нагревом труб токами высокой частоты, без набивки песком. [c.207]

Гнутье труб поверхностей нагрева котла. Для поверхностей нагрева котлов применяют трубы наружным диаметром не свыше 108 мм, поэтому гнутье этих труб следует производить исключительно на трубогибочных станках в холодном состоянии, без набивки труб песком. [c.104]

Что же касается гнутья труб без песка и нагрева (гнутье в холодную ), то этот способ применяется только для труб с наружным диаметром не более 108 мм, т. е. главным образом для труб поверхности нагрева котла, а также дренажных и вспомогательных трубопроводов. Такое ограничение объясняется большой стоимостью станков для холодного гнутья труб больших диаметров кроме того, применение таких станков не рентабельно при малом объеме работ во время ремонта трубопроводов. Трубогибочные станки.для труб диаметром 1108 мм и менее просты и надежны в работе, стоят недорого и широко распространены на электростанциях. [c.306]

Гнутье труб без наполнителей и нагрева производится на специальных трубогибочных станках для малых диаметров труб, например для труб дренажных линий, кроме станков, показанных в гл. 3, могут применяться приспособления с ручным приводом (фиг. 6-1в). [c.317]

Институтом создан ряд проектов оригинальных конструкций специальных станков, в том числе трубогибочных с нагревом труб токами высокой частоты, станка для редуцирования концов труб, установки для проверки металла легированных труб и их последующей маркировки, автоматизированной линии для обработки прямых труб, работающей на ЗиО, значительного количества приспособлений для обработки труб, сборки и сварки поверхностей нагрева котлов и арматуры. [c.147]

Гибка и вальцевание труб. При изготовлении узлов трубопроводов (например, паропроводов для подвода и отвода пара, водопроводов, газопроводов, воздухопроводов и маслопроводов) часто необходимо получить большое число криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами в одной или нескольких плоскостях. Все существующие способы изготовления таких участков могут быть в основном разбиты на три группы без нагрева заготовки — холодная гибка труб с нагревом заготовки — горячая гибка труб изготовление при помощи сварки сегментов. Гибку труб выполняют вручную — с помощью различных приспособлен ний или на специальных трубогибочных станках. [c.109]

Ручной станок для гибки труб. Гибку труб без нагрева (в холодном состоянии) выполняют на ручных и приводных трубогибочных станках. [c.94]

Конструкции станков для гибки труб с применением индукционного метода нагрева принципиально приближаются к трехвалковым асимметричным гибочным машинам с параллельным расположением осей роликов. В промышленности нашли применение несколько различных моделей индукционных трубогибочных станков. Целесообразность применения той или другой модели диктуется технологической характеристикой трубопроводов, подлежащих гибке. [c.126]

Трубы поверхностей нагрева гнут, как правило, не на приспособлениях, а на трубогибочных станках, наиболее распространенными из которых являются станок ТГМ-38/159 для гнутья труб [c.128]

К ОСНОВНЫМ технологическим параметрам трубогибочных станков относятся усилия и скорости рабочих подач, мощность и температура нагрева. На рис. 77 показана схема сил, действующих на трубу в процессе гнутья. Изгибающий момент, необходимый для гнутья трубы, может быть определен из приведенной выше формулы (27). [c.136]

Рис. 85. Схемы трубогибочных станков для гибки труб с нагревом т. в. ч. а — с отклоняющим роликом б — с изгибающим водилом

При гибке труб с нагревом токами высокой частоты нагрев, гибка и охлаждение происходят непрерывно и последовательно в специальной высокочастотной установке типа трубогибочных станков. Установка допускает гибку труб диаметром от 95 до 300 мм. Она состоит из двух частей механической и электрической механическая часть представляет собой станок для гибки труб, а электрическая состоит из электрооборудования и высокочастотной установки. Указанный способ имеет ряд преимуществ обеспечивается меньшая овальность в месте изгиба трубы, высокая производительность (в 4—5 раз выше других способов), процесс механизирован. [c.211]

Одним из видов тепловой обработки винипласта является изгибание. Винипластовые трубы изгибают в нагретом до температуры 120—130°С состоянии. Трубы относительно небольшого диаметра при большом радиусе изгиба можно изгибать без заполнения. При малом радиусе изгиба (но не меньше трех диаметров трубы) во избежание образования складок трубы необходимо заполнять пробковой крошкой или песком, нагретым до температуры 120°С. При этом концы формуемой трубы следует закрывать пробками или коническими заглушками. Труба, плотно заполненная горячим песком, прогревается изнутри и тем или иным способом нагревается снаружи до тех пор, пока участок изгиба не достигнет температуры формования. После этого формуемую трубу размещают на столе трубогибочного станка (рис. 14) и плавно при равномерном нажатии изгибают до получения нужной формы. Для ликвидации остаточных деформаций, возникающих в стенках изгибаемых труб, трубы должны быть плотно закреплены до полного охлаждения. [c.47]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе созданы поточно-механизированные линии изготовления змеевиков поверхностей нагрева котлов, позволившие путем наращивания труб в плеть заменить метод сварки с кислородно-воздущной продувкой внутреннего грата на метод сварки с удалением внутреннего грата специальным пневмоинструментом. Организован участок изготовления газоплотных панелей из плавниковых труб и гладких труб с вваркой полосы с внедрением комплекса специального оборудования, в том числе уникального трубогибочного стана, позволяющего производить гибку сварных панелей шириной до 3 м, автосварочных установок для продольной сварки труб по плавникам и вварки полосы длиной до 12 м, газорезательной установки для обрезки продольных кромок панелей, механизированной установки для обрезки и обработки концов труб под сварку. Силами завода созданы трубогибочные, труботорцовочные, трубофрезерные, трубозачистные и другие станки. Организован участок изготовления оребренных конвективных поверхностей нагрева с приваркой винтовых ребер токами высокой частоты. [c.254]

Гибку труб производят на трубогибочных станках, приспособлениях или штампах по технологии предприятия-изготовителя котла холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты. Изготовлению гибов труб из легированной и высоколегированной стали должно предшествовать промышленное освоение методов гибки пред-приятием-изготовителем котла отдельно для каждой марки стали. Радиусы гибов труб принимают по рабочим чертежам или стандартам на изделие, при этом средние радиусы гибов труб поверхностей нагрева не должны быть менее 1,9 наружного диаметра, а труб в пределах котла при наружном диаметре более 108 мм — не менее 4 наружных диаметров. Гибка и штамповка труб меньшими радиусами допускается, если толщина стенки труб и способ гибки гарантируют соблюдение требований технических условий в части утонения стенки, размеров гофр и овальности. При необходимости доводка гибов может быть произведена только в одну сторону. [c.269]

Для изготовления отводов из труб больших диаметров, в особенности более 400 мм, промышленность не изготовляет трубогибочных станков, а станки с нагревом токами высокой частоты требуют установки сложного электрооборудования мощностью в 100 кет и более, что не всегда возможно в монтажных мастерских на трубозаготовительных заводах. Поэтому для труб больших диаметров целесообразно применять крутозагнутые отводы или отводы, сваренные из секторов. [c.331]

Опытная установка для гибки труб с применением индукционного нагрева была создана в Ленинграде по предложению И. В. Богачева и Б. М. Колявкина. На основе этой установки затем были разработаны три типа трубогибочных станков малого, среднего и большого размеров, предназначенных для гибки труб разных диаметров. [c.112]

Поэтому для гнутья труб диаметром до 70 мм на угол гиба 180°, когда криволинейный участок должен разместиться на малой площади (например, в целях наибольшего охлаждения или нагрева), можно применять двухоперационное гнутье сначала на трубогибочном станке в холодном состоянии, без наполнителя, трубу гнут по наименьшему, возможному радиусу гиба, а затем нагревают и осаживают ее в штампе. [c.173]

Полосовые заготовки рекомендуется вальцевать одновременно по нескольку штук. Заготовки в этом случае соединяются перемычками, оставшимися после кислородной резки, или прихватываются дуговой сваркой. Гибка заготовок из тонколистовой стали толщиной до 2 мм выполняется на ручном кромкогибочном прессе на специальных оправках, обеспечивающих требуемые углы изгиба, а заготовок толщиной 4—12 мм — на механических гибочных прессах. Гибку уголков по радиусу рекомендуется выполнять одновременно для двух уголков, соединенных в однотавр и прихваченных между собой дуговой сваркой, на углогибочных или листогибочных вальцах, а одного уголка — на кулачковом прессе. Гибку швеллеров и двутавров по радиусу рекомендуется производить на специальных гибочных станках или на листогибочных вальцах, могут использоваться также переоборудованные трубогибочные станки с нагревом изгибаемого элемента токами высокой частоты (рис. 3). [c.24]

Овальность, а точнее отклонение формы поперечного сечения гиба от формы окружности, зависит от многих факторов разностенности исходной трубы, относительного радиуса гиба, отношения наружного диаметра к внутреннему, износа сектора и дорна трубогибочного станка. Для снижения овальности гибов внутрикотельных трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлостроительные заводы перешли на большие относительные радиусы гиба и в ряде случаев пошли на утолщение стенки труб, стали чаще менять оснастку. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...