Датчики размерные электрические

Электрические размерные датчики применяют при контроле исполнения команд по прямым признакам — чаще по размерам обрабатываемой поверхности, когда перемещение контролируемого органа агрегата привело к заданному размеру. [c.274]

Электрические размерные датчики бывают контактные и бесконтактные. [c.274]

Устройства активного контроля. С помощью этих устройств осуществляется управление процессом обработки путем воздействия на исполнительные элементы механизмов размерной подачи станков. Такими элементами являются электромагниты золотниковых и храповых механизмов станка. Для того чтобы измерительное устройство могло воздействовать на исполнительные электромагниты, измерительный импульс прибора должен быть преобразован в какой-либо параметр электрической цепи. Для этого в конструкцию измерительного устройства включается электрический преобразователь измерительного импульса — датчик. [c.200]

Управление точностью форм >1, поворота и расстояния обрабатываемых поверхностей деталей требует материализации систем координат и связей между ними. Системы координат на поверхностях режущего инструмента и баз станка могут быть созданы механическим, электрическим, оптическим и другими путями. С точки зрения охвата большего числа звеньев размерных цепей системы СПИД, лучшим будет тот способ, который предоставляет возможность совмещения системы координат непосредственно с режущими кромками инструмента и рабочими участками баз станка. Связи между системами координат, определяющие их относительное положение, могут быть установлены при помощи датчиков. Одна из возможных схем установки шести датчиков для определения относительного положения двух систем коорди- [c.637]

Электрические размерные датчики применяют для замыкания или размыкания контактов электрической цепи управления при достижении обрабатываемой поверхностью заданного размера. [c.230]

На рис. 28 представлена принципиальная схема размерной обратной связи в копировальных системах. Щупы 1 находятся в контакте с копиром 2. Перемещение щупов через связи управления / и II (механическим или электрическим способом) вызывает соответствующее перемещение датчика 3 и каретки 5, на которой смонтирован режущий инструмент. При неравенстве размеров копира и обрабатываемой детали 4, возникающем под влиянием износа режущего инструмента, а также тепловых и силовых деформаций технологической системы, замыкается контакт датчика, и по линии обратной связи реверсивному электродвигателю 6 подается импульс на корректировку (поднастройку) системы. [c.84]

Размерные датчики подразделяются на электрические, пневматические и комбинированные. По принципу действия электрические датчики могут быть электроконтактные, индуктивные, емкостные, фотоэлектрические. [c.213]

До сих пор от металлорежущих станков требовалась в основном точность. Теперь этого уже недостаточно. Особенно при обработке титана и других дорогостоящих и чувствительных к нагреву металлов. Дело в том, что испортить деталь можно не только, обработав ее не в размер. Если усилия резания превысят определенную величину, деталь сломается. Если деталь разогреется слишком сильно, может быть испорчена ее металлографическая структура. Размеры деталей современных ракет и сверхзвуковых самолетов могут быть столь велики, а материал настолько дорог, что общая стоимость необработанной заготовки может доходить до многих тысяч рублей. Так что порча одной единственной детали может принести заводу заметный убыток. Таким образом, необходимы станки, которые во время работы непрерывно следили бы за температурой и напряжениями в каждой точке обрабатывемой заготовки и соответственно корректировали бы технологический процесс. К разработке таких станков приступили специалисты во многих странах. Дорогостоящие заготовки они собираются облепить во всех опасных точках тензометрическими и темпе )а-турными датчиками, а снимаемые с них электрические сигналы после усиления подать на управляющие органы станка. Такие станки, помимо размерной точности, смогут учитывать изменения механических свойств материалов, связанные с температурой и с продолжительностью ее действия, прочность, пластические деформации, ползучесть и в соответствии со всеми этими многочисленными факторами автоматически настраиваться на оптимальную стратегию обработки. [c.253]

Первый случай можно проиллюстрировать следующим примером. На бесцентрово-шлифовальном станке производится шлифование валика методом поперечной подачи (врезания). Прибор активного контроля непрерывно измеряет размер изделия. Когда он достигает заданной величины, размерный датчик подает сигнал (замыкается электрическая цепь), который выключает поперечную подачу. Здесь команда может быть только одна — выключение поперечной подачи, но время осуще-ствления ее неизвестно, оно определяется размерным датчиком. [c.30]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

Одним из важнейших элементов всякой системы автоматического контроля является датчик, т. е. элемент автоматического устройства, воспринимающий изменение длины и преобразующий линейные величины в электрические импульсы, управляющие работой механизма. Этот механизм осуществляет либо размерную сортировку изделий, либо управление рабочими органами станка. [c.220]

Электрический размерно-шлифовальный станок одного из л ашино-строительных предприятий (Оффенбах, ГДР) имеет индикатор для указания размеров и контактный датчик для управления процессом обработки. [c.711]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...