Пайка — Выбор величины зазоров

Пайка — Выбор величины зазоров 53 [c.710]

При пайке кварца с металлами особое внимание обращается на выбор величины зазора, поскольку толщина прослойки припоя в значительной мере определяет величину остаточных напряжений. Взаимосвязь состава припоя и зазора с величиной остаточных напряжений в шве представлена на рис. 104 [30, с. 145—150]. Из приведенных кривых видно, что наиболее резко падает прочность соединения с увеличением зазора при применении свинцовых припоев, содержащих серебро. Следует иметь в виду, что снижения внутренних напряжений в спае кварца с металлом (до 60%) можно достигнуть термической обработкой. [c.184]

При сборке под пайку необходимо строго выдерживать требуемые зазоры в шве, правильно рассчитать количество и место наложения припоя. Основное требование при выборе величины зазора сводится к тому, что он должен быть весь заполнен припоем, удерживаемым там в жидком состоянии капиллярным действием. От величины зазора, в связи с различными условиями капиллярности, зависит диффузионный обмен припоя с металлом и прочность соединения. При пайке [c.477]

При назначении зазора учитывают физико-химические свойства основного металла и припоя, а также характер взаимодействия между ними в процессе пайки. Чем лучше припой в расплавленном состоянии смачивает поверхность паяемого металла, тем меньшим можно назначить зазор. Если в процессе пайки происходит активное растворение основного металла расплавленным припоем, то зазоры должны быть большими, так как припои в этих случаях повышают температуру плавления и растекаются хуже. Например, в случае пайки алюминиевых сплавов припоем на алюминиевой основе растворение основного металла в расплавленном припое протекает энергично, поэтому требуется выдерживать большие зазоры, чтобы обеспечить заполнение шва. Наоборот, серебряные и медные припои почти не растворяют стали при температуре пайки, и для обеспечения условий капиллярного течения и получения высокой прочности паяного шва в этом случае необходимо назначать малые зазоры. На выбор величины зазора большое влияние оказывают условия удаления окисной пленки в процессе пайки. При малом зазоре флюс, насыщающийся при пайке окислами, не вытекает из зазора и его остатки препятствуют затеканию припоя. С другой стороны, при увеличении зазора ухудшаются условия течения припоев под действием капиллярных сил. Величину зазора в производственных условиях, как правило, определяют на основе экспериментальных данных. Оптимальные величины зазоров при пайке некоторых металлов и сплавов приведены в табл. 10. [c.99]

При выборе оптимального зазора при температуре пайки (соединительного зазора) необходимо учитывать не только способность припоя к затеканию или поднятию в зазоре, но и характер изменения прочности паяных соединений в зависимости от величины соединительного зазора. [c.35]

При конструировании паяных изделий наряду с основным металлом выбирают и припои, а также определяют способ пайки. Это связано с тем, что припой и способ пайки оказывают существенное влияние на выбор типа паяных соединений, величину зазоров, условия сборки и закрепления элементов изделия перед пайкой. [c.146]

Прочность паяных соединений зависит от прочности применяемых припоев, правильного выбора их в зависимости от физико-химических свойств основного металла, а также от величины зазора, способа и режимов пайки. В первую очередь припой выбирают на основе показателей прочности и коррозионной стойкости паяных им швов. Признаком пригодности припоя является способность его взаимодействовать с паяемым металлом без образования хрупких фаз. [c.154]

Классификация припоев по величине температурного интер вала их плавления. К существенным различиям готовых припоев относится их интервал кристаллизации. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления предварительная укладка их у зазора не всегда допустима из-за опасности втягивания легкоплавкой части припоя в зазор. При этом более тугоплавкая часть припоя образует у зазора королек , не расплавляющийся при пайке. Вследствие этого свойства паяных соединений могут существенно отличаться от ожидаемых, а образование королька у зазора может приводить к ухудшению товарного вида изделия и удорожать обработку изделия после пайки. Поэтому при выборе припоев и способа введения их в зазор необходимо учитывать ширину их интервала плавления. [c.70]

Прочность паяного соединения при одном и том же основном металле и припое можно регулировать величиной перекрытия соединяемых элементов, т. е. изменением площади шва. Если прочность паяных соединений не позволяет полностью использовать рабочие сечения элементов изделия, то наряду с выбором более прочного припоя и увеличением площади шва необходимо переходить на такие разновидности пайки, как диффузионная, которая обеспечивает более высокие свойства паяных соединений. При установлении зазоров следует иметь в виду, что прочность паяного соединения зависит от сочетания основного материала и припоя. [c.161]

Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения, способа скреплени я элементов перед пайкой. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...