Прибор нанесения царапины

В качестве индентора для скрайбирования использован алмазный конус с углом при вершине 120° (рис. 4.18). Индентор закреплен в специальной оправке 7, которая может перемещаться вертикально механизмами макро- и микроподач 7. Цена деления нониуса микроподачи составляет 2 мкм. Образец (или небольшая деталь) 4 с покрытием 3 крепится винтами 6 на предметном столике 5 микроскопа 2, который имеет механизм взаимно перпендикулярного перемещения в, горизонтальной плоскости с ценой деления нониуса 0,1 мм. Перед нанесением царапины проверяется поверхность покрытия она должна быть плоской и очищенной от загрязнения. Шероховатость поверхности не ниже Еа = 0,63 мкм по ГОСТу 2789—73. Образец с покрытием устанавливается на предметном столике прибора так, чтобы в процессе испытаний исключался прогиб и смещение, а поверхность была перпендикулярной к оси царапающего наконечника. Прибор должен обеспечивать плавное возрастание нагрузки при погружении наконечника в покрытие и сохранять постоянство приложенной нагрузки в течение процесса царапания. [c.74]

Рис. 2.7. Прибор для нанесения царапины

Прибор для нанесения царапины (рис. 2.7) состоит из подвижного коромысла 1, на котором закреплен индентор 4 со [c.67]

Рис. 2.8. Схема рабочей части прибора для нанесения царапины

Однако вследствие того, что твердость эталонных минералов, взятых из разных месторождений, может быть не совсем одинакова и условия нанесения царапины весьма неопределенны (например, скорость и давление, форма царапающего тела и угол наклона его к поверхности и т. п.), был предложен (начиная с 1833 г.) ряд конструкций приборов для нанесения царапин. [c.183]

Схема прибора для определения твердости царапанием приведена на фиг. 33. Нанесение царапины на поверхность образца 6 производится алмазным конусом 5 с углом у вершины 90 при перемещении предметного столика 7. На- [c.17]

Твердость покрытий измеряется прибором, схема которого показана на фиг. 245. Измерение производится двумя способами нанесением на образец царапины и измерением ее ширины, или [c.376]

Полирование применяется для улучшения чистоты поверхности деталей, приборов, устранения на них следов предыдущей обработки (штрихи, царапины, вмятины и мельчайшие неровности). Различают два вида полирования — предварительное и окончательное. Предварительное полирование применяют для механического удаления неровностей поверхности незакрепленными абразивами (в свободном состоянии) или зернами, закрепленными на рабочей поверхности полировального круга. Окончательное полирование выполняют мелкими шлифовальными порошками или мягкими эластичными кругами с нанесенными на них тонкими полировальными пастами. [c.102]

Для достижения хорошей адгезии грунтовочный слой следует наносить на сухую поверхность металла возможно быстрее после его очистки. Еще лучше сначала защитить металл фосфатным покрытием в этом случае при необходимости может быть допущено некоторое промедление с нанесением грунтовочного слоя. Фосфатное покрытие улучшает связь краски с металлом и предотвращает подрывание пленки в царапинах и других местах дефектов краски, где образуется ржавчина, которая распространяется под слоем органического покрытия. На практике в течение многих лет корпуса электрических приборов и кузовы автомобилей перед окрашиванием фосфатируют. [c.206]

Испытание производится с помощью прибора, показанного на рис. 4. Обойма i, состоящая из двух половинок, жестко связана с рукояткой 2 и шарнирно соединена (через две пары шарикоподшипников) с кронштейном 3 и рычагом 4. Половинки обоймы стянуты винтами 5 с тем, чтобы уменьшить зазоры в шарикоподшипниках, благодаря чему устраняется качка рычага 4. На конце рычага 4 имеется шток 6 для насаживания набора грузов 7, а также держатель 8 для закрепления алмазного наконечника от прибора Роквелла, используемого для нанесения царапины. [c.67]

Исследования проводили на технически чистых алюминии и меди, из которых вырезали образцы размерами 75X12X2 мм. На полированной поверхности образца алмазным индентором прибора ПМТ-3 наносили царапину глубиной около 0,5 мкм. После нанесения царапин образцы предварительно отжигали при температуре 0,6 Тпл и разрежении 5-10 мм рт. ст. Затем с помощью микроинтерферометра МИИ-4 определяли исходную глубину царапины и проводили взвешивание на аналитических весах. [c.54]

Определение твёрдости структурных составляющих и тонких слоёв металла может быть произведено методом царапания на приборе Мартенса. Более удобным для измерения твёрдости микроскопических объектов по методу царапания является прибор Бирбаума. Последний представляет собой вертикальный микроскоп с увеличением до 2000, снабжённый приспособлениями для нанесения царапины и измерения её ширины. Алмазное остриё имеет форму куба. Одно ребро его наклонено к испытуемой поверхности под углом 32,5° и является режущей кромкой. Нагрузка на остриё — 3 г. Ширина царапины измеряется с точностью (0,3-н 0,5) Л4к. При измерении микроскоп фокусируется на испытуемую поверхность, а не на царапину. Навалы снимаются (не всегда удачно) плоской палочкой из твёрдого дерева. [c.11]

На рис. 127 показаны отпечатки, полученные на чуруне, отлитом в кокиль на фотографии заметна разница в размере отпечатков на относительно твердом цементите и более мягком перлите. Тот же прибор может быть использован для нанесения царапин медленным движением образца под алмазом, [c.233]

Оборудование и приборы прибор для нанесения царапины профилограф-профилометр завода Калибр , модель 201 шкаф сушильный электрический лабораторный СНОЛ (см. работу 1.1) микроскоп оптический с увеличением Х20 толщиномер индикаторный типа ТЛКП (см. работу № 27). [c.67]

На этих приборах твердость определяется с большей точностью, чем по десятибальной или пятнадцатибальной шкалам, так как можно отсчитывать и десятые доли, а самое главное то, что нанесение царапин производится в строго одинаковых условиях резцом определенной формы. [c.183]

На конце рычага 4 имеется шток 6 для насаживания набора грузов 7, а также держатель 8 для закрепления алмазного наконечника 9 от прибора Роквелла, используемого для нанесения царапины. Набор грузов включает четыре груза 20 г, 40 г, 80 г и 160 г, позволяющих изменять нагрузку через каждые 20 г Б пределах от 20 до 300 а. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...