Опоры станочных приспособлений

Описание детали формализованное 812, 813 Опоры станочных приспособлений 140-148 [c.954]

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.322]

Опоры станочных приспособлений — Графики для определения износостойкости 536 [c.589]

Распространенные схемы установки заготовок и опоры станочных приспособлений. Схему установки заготовки выбирают с учетом ее конструкции и состояния технологических баз, технологического метода обработки и оснащаемого станка, требований к точности и производительности обработки. [c.223]

Опоры станочных приспособлений 106, 117 [c.574]

Рис. 9. Опоры станочных приспособлений

Опоры для станочных приспособлений — ГОСТы 84 — Нормали 85 Оправки — Типы и формы для расчета за- жимных усилий при закреплении заготовок 103 [c.563]

Опоры регулируемые для станочных приспособлений. Конструкция и 4084—08 размеры [c.9]

Рассмотрены конструктивные элементы, распространенные детали и сборочные единицы станочных приспособлений, типовые схемы установки заготовок и опоры приспособлений, зажимные механизмы и их расчеты, механизированные приводы, расчеты приспособлений на точность обработки. [c.4]

Назначение зажимных механизмов (ЗМ) станочных приспособлений состоит в надежном закреплении, предупреждающем вибрации и смещения заготовки относительно опор приспособления при обработке. [c.375]

В станочных приспособлениях обычно имеется большое количество стыков, через которые происходит передача зажимного усилия. Большая часть из них неподвижна и подвергнута более или менее сильной предварительной затяжке винтовыми креплениями. Отдельные стыки периодически раскрываются и вновь затягиваются в связи с необходимостью снятия и установки обрабатываемых заготовок. При рассмотрении данного вопроса нас, естественно, будут интересовать те стыки, деформации которых влияют на положение устанавливаемых для обработки заготовок. К ним в первую очередь относятся стыки между корпусом приспособления и опорами, на которые устанавливается заготовка, а также стыки между элементами составного корпуса или между его неподвижной и поворотной частями (в случае поворотного приспособления). Представляет интерес также стык между корпусом приспособления и столом станка. [c.217]

Графические обозначения опор, зажимов, установочных устройств станочных приспособлений [c.229]

Графические обозначения формы рабочей поверхности опор, зажимов, установочных устройств станочных приспособлений [c.230]

Рис. 8. Схема сборки универсально-сборного станочного приспособления из стандартных элементов / — квадратная плита УСП-110 2 — прямоугольная опора УСП-212 3 — направляющая опора УСП-268 4 — установочная планка УСП-282 5 — быстросменная втулка УСП-331 6 — установочная планка УСП-284 7 — установочный палец УСП-308 8 — быстросъемная шайба УСП-443

Чаще всего в станочных приспособлениях применяют неподвижные опоры. Наряду с ними получили распространение регулируемые и плавающие опоры самоустанавливающиеся и подводимые, а также опоры, стопорящиеся с помощью гидропласта. Иногда в качестве установочных деталей используют призмы, пальцы, оправки и цанги. Чрезмерное разнообразие опор вызвано требованиями установки различных заготовок и обеспечения их жесткого крепления. В связи с этим опоры делятся на основные и вспомогательные. [c.127]

Для выполнения технологических операций на металлорежущих станках можно использовать несколько типов станочных приспособлений, отличающихся удобством установки, закрепления и съема заготовок, степенью механизации элементов подвода и отвода прихватов, дополнительных опор, поворота планшайбы, подвода и [c.229]

Станочное приспособление (СП) — это орудие производства для установки заготовок с целью обработки на металлорежущем (деревообрабатывающем) станке. В общем случае СП состоит из корпуса, опор, зажимного механизма, привода, направляющей части, вспомогательных механизмов. СП классифицируют по технологическим и конструкторским признакам, степени специализации, степени механизации. Различают СП целевые и многоцелевые. [c.510]

Основными элементами станочных приспособлений являются опоры, зажимные механизмы, направляющие, вспомогательные механизмы и корпус. [c.510]

Непостоянство. силы резания и неоднородность жесткости станочных приспособлений и других элементов упругой технологи-чес-кой системы предопределяют возникновение вибраций, которые часто являются самовозбуждающимися (автоколебаниями). При вибрации повышается шероховатость обрабатываемой поверхности, ухудшаются условия работы режущего инструмента и усиливается динамический характер силы резания. Если частота собственных колебаний приспособления совпадает с частотой колебаний при резании, то возникает резонанс, при котором амплитуда колебаний сильно возрастает. С повышением жесткости приспособлений увеличивается частота и уменьшается амплитуда их собственных колебаний. Смещение зоны резонанса выгодно производить в область высоких скоростей резания, одновременно повышая жесткость приспособлений и частоту их собственных колебаний. Это помимо отмеченных выше мероприятий обеспечивается уменьшением высоты приспособлений и длины выступающих консольных элементов, использованием дополнительных опор и увеличением размеров опорных поверхностей. Для уменьшения вибраций полезно применение демпфирующих элементов. Расчет приспособлений на виброустойчивость сложен и еще не разработан. [c.185]

Зная внешнюю силу или момент, схему установки и закрепления собираемого изделия, а также реакции опор, можно найти необходимую силу закрепления. Методика расчета сил закрепления такая же, как и в станочных приспособлениях. [c.227]

Регламентированную погрешность изготовления, а также износ опор и измерительного устройства приспособления обозначим бдр. При определении е р учитываем ту величину износа, которая имеет место между периодическими настройками приспособления. Как и в станочных приспособлениях, значения eg, 63 и ецр представляют собой поля рассеяния случайных величин, распределение которых можно в первом приближении принять подчиняющимся закону Гаусса. Погрешность установки найдем по формуле [c.242]

В погрешность установки следует включать еще погрешность изготовления станочного приспособления, которая будет вызывать непараллельность опор основанию приспособления. По опыту проектирования станочных приспособлений можно принять эту погрешность равной 10 мкм на 100 мм длины. Для расстояния между опорами 150 мм примем погрешность равной 15 мкм. Суммарная погрешность установки 6у = 35 мкм. [c.61]

СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.326]

Фиг 5. Нормчлмзованные элементы станочных приспособлений 1 — кондукторные плиты и призмы 2 — кондуктор ные втулки 3 опоры и шпонки 4 — штыри центрирующие, штифты 6 — установочные щупы и фиксаторы [c.556]

Опоры ступенчатые для прихватов станочных приспособлений. Кон- 1557—67 струкдия и размеры [c.9]

Универсально-сборные приспособления. Система универсальносборных приспособлений возникла в условиях мелкосерийного и единичного производств. Система УСП базируется на создании набора разнообразных нормализованных и стандартных деталей и узлов, из которых мол<но скомпоновать различные варианты станочных приспособлений. В набор деталей и узлов входят плиты, опоры, установочные детали, кондукторные втулки и планки, прихваты, фиксаторы и др. [c.127]

Многие упоры и опоры вощли в ГОСТы станочных приспособлений. ГОСТом 1555—67 предусмотрены плиточные упоры, а ГОСТ 1556—67 предусматривает конструкцию и размеры винтовых упоров с клином. Постоянные опоры вошли в ГОСТы 13440—68—13442—68, 9053—68, [c.78]

Регулируемые опоры для станочных приспособлений могут быть с шестигранной и круглой головкой. Опора, показанная на рис. 128, а, имеет шестигранную головку 2, на которую опирается заготовка /. Винт4 свободно входит в резьбовое отверстие приспособления 5 и фиксируется контргайкой 3. [c.256]

Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещения установленной для проверки детали (узла) относительно измерительного устройства и обеспечивают плотный контакт установочных баз детали с опорами приспособления. Работа зажимного устройства контрольного приспособления существенно отличается от работы аналогичных устройств в станочных приспособлениях. Для предупреждения деформаций проверяемых изделий силы закрепления должны быть небольшими, а их величина — стаблльна. Необходимость в зажимных устрой ствах отпадает, если деталь занимает вполне устойчивое положение на опорах приспособления и силы от измерительного устройства не нарушают этой устойчивости. Для повышения производи тельности контроля зажимное устройство выполняют быстродействующим и удобным для обслуживания. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...