Болты коэффициент затяжки

Другой способ заключается в снижении коэффициента амплитуда напряжений путем наложения постоянной нагрузки. Как видно из диаграммы Смита (см. рис. 164), повышение среднего напряжения цикла существенно увеличивает предел выносливости. Этот прием широко применяют в конструкции циклически нагруженных болтовых соединений, придавая болтам предварительную затяжку. При затяжке достаточно большой величины удается практически полностью устранить циклическую составляющую и сделать нагрузку статической. [c.315]

Повышение коэффициента затяжки 9 в области Х1/Х2 < 1 увеличивает п и особенно Г2 и, следовательно, является действенным средством повышения надежности стыка в этой области (см. рис. 293). Однако с увеличением 9 при заданной величине 01 возрастает площадь 1 сечения болтов [c.432]

Установка упр)тих элементов обеспечивает после релаксации вполне удовлетворительную затяжку стыка (Э = 0.84) без существенного изменения напряжений в болтах и корпусах. Однако уменьшение фактора жесткости системы вызывает снижение коэффициента асимметрии цикла сжатия (г - 0,48), который можно повысить до гг = 0,6 путем небольшого увеличения исходного коэффициента затяжки (с О = 1 до 3 = 1,4). [c.447]

Кривые изменения коэффициента kf в зависимости от й X Р при различных коэффициентах трения /р даны на рис. 2.6. Можно отметить малое влияние шага резьбы на значение kf. При ориентировочных подсчетах момента, закручивающего тело болта (шпильки), можно принять /р = 0,20, что соответствует (см. рис. 2.6) значению kf 0,12. Установим соотношение между касательными и нормальными напряжениями в стержне болта при затяжке резьбового соединения. Если на стержень действует крутящий момент Г, то максимальное напряжение в упругой области (рис. 2.7, а) [c.20]

Коэффициент затяжки болта k, учитывающий величину силы предварительной затяжки болта гайкой, в соединениях без прокладок принимается равным k = 1,25—2, а в соединениях с прокладками он увеличивается до 5 и более. [c.57]

Коэффициентом 1,3 учитывают кручение, возникающее в стержне болта при затяжке. [c.32]

Определив удлинение X от силы Р, растягивающей болт или шпильку при работе соединения (при напряжении растяжения в болте не выше допускаемого), выбирают коэффициент затяжки к и находят удлинение болта или шпильки кХ, которое необходимо обеспечить, затягивая гайку обычным ключом. В зависимости от условий работа соединения принимают /г = 1,25-ь2 большие значения — для [c.717]

Коэффициент затяжки учитывает в напряженных болтовых соединениях дополнительные напряжения, возникшие в болте при его затяжке. [c.334]

Примем коэффициент затяжки болта к = 3. [c.126]

Так как здесь нагрузка переменная, то примем коэффициент затяжки болта /г = 4. [c.128]

Учитывая, гго для герметичности соединения между крышкой и фланцем цилиндра предусматривается полиэтиленовая прокладка, примем коэффициент внешней нагрузки х = 0,5 (см. 6.5). Примем коэффициент затяжки болта к — 3. Тогда получим [c.97]

Так же как и в предыдущем примере, примем коэффициент внешней нагрузки X = 0,5. Так как здесь нагрузка переменная, то примем коэффициент затяжки болта к —4. Тогда расчетная сила [см. формулу (6.29)] [c.98]

Болт подшипника шатуна затянут и воспринимает переменную внешнюю нагрузку, поэтому расчетную силу определим по формуле (3.15), приняв коэффициент затяжки к = 2, коэффициент внешней нагрузки х = 0,2 (переменная нагрузка, болты податливые) Fp = [1,3-2(1 - 0,2) + 0,2] 6,5 = 14,8 кН. [c.61]

Задача 7. Рассчитать болты крепления венца зубчатого колеса с колесным центром (рис. 3.15) диаметр окружности центров болтов Во = 300 мм, вращающий момент, передаваемый червячным колесом Т = 9 кН м, коэффициент трения между венцом и центром / = 0,08, материал болтов — сталь 20. Числом болтов задаться. Затяжка контролируемая. Расчет выполнить для двух случаев установки болтов 1) без зазора, [c.63]

Принимаем коэффициент затяжки 9 = 1. Минимальная сила сжатия стыка Р ж = >= 9Рраб = 10 000 кге максимальная сила растяжения болтов Рраст = ( + Ц раб = 20 000 кгс. [c.433]

Пример. Корпус из алюминиевого сплава ( 2 = 7500 кгс/мм 02 = 23-10" СРС .=6100 мм ), стягиваемый стальными болтами ( 1=21СЮ0 ктс/мм а = и-10" 1/°С 1 = 1100 Ы- Р), подвергается действию силы рзд = 10 000 кгс. Коэффициенты жесткости >.1 = 1 1 = 2,3 10 кгс Хз = з 2 = 4,6 10 кгс фактор жесткости ХЦХг = 0,5. Коэффициент затяжки 3 = 1. При работе соединение нагревается до оО С тСдМиерату-ра болтов и корпуса одинакова. Температура сборки 20°С. [c.438]

Пример. Пусть Е1 = 21 ОООкгс/мм р1 = 290 мм (Х1 = Е1Е1 = б 10 кгс) — 7500кгс/мм Е, = 1600 мм (Х-2 = ЕгЕ = 12 10 кгс). Рабочая сила Рр д = 2500 кгс коэффициент затяжки 9 = 1. Пластическая вытяжка болта по истечении длительного времени Дщ = 0,0005 (при длине болта 200, мм абсолютная вытяжка /цд = 0,1 мм). [c.446]

Пример 3.1.12. Две стальные детали стянуты болтом М12 с усилием от О до F. Среднее значение силы F = 10 Н, коэффициент вариации силы равен vp = 0,2. Определить вероятность безотказной работы болтового соединения по основным критериям нерас-крытил стыка, статической прочности и усталости болта. Контроль затяжки болта осуществляется динамометрическим ключом. [c.241]

Р кГвнешняя сила, действующая на болт k — коэффициент затяжки болта у — коэффициент внешней нагрузки, действующей на болт [c.54]

Силу затяжки болта для получения необходимой герметичности можно определить в зависимости от внешней нагрузки и материала прокладки Рэат = Кр Ръ где /Ср — коэффициент затяжки. По условию нераскрытия стыка — (соединения) при постоянной нагрузке Кр = 1,25- -2,0 по условию герметичности при упругой прокладке Кр = 1,3- 2,5 при металлической фасонной прокладке /Ср = 2- 3,5 при металлической плоской прокладке /Ср = З-ь-5. [c.73]

Силу затяжки болта для получения необходимой герметичности можно определить в зависимости от внешней нагрузки и материала прокладки Рзйт — КрРх, где /Ср — коэффициент затяжки. По условию нераскрытия стыка (соединения) при постоянной нагрузке Кр = [c.74]

Смотреть страницы где упоминается термин Болты коэффициент затяжки : [c.429] [c.535] [c.379] [c.288] [c.420] [c.289] [c.58] [c.88] [c.106] [c.483] [c.63] [c.534] [c.218] [c.202] [c.70] [c.114] [c.150] [c.112] [c.85] [c.354] [c.54] [c.113] [c.393] [c.394] [c.395] [c.550] [c.223] [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...