Конусы конусностью 7:24 - Допуск

Незначительную конусность допускается изображать с увеличением или проводить только одну линию, соответствующую меньшему диаметру конуса в случаях, аналогичных показанному на рис. 2.68. [c.46]

Конусы конусностью 7 24 - Допуски 489, 490 [c.915]

Размеры и предельные отклонения конических элементов чаще всего указываются одним из следующих способов а) размерным числом, характеризующим конусность ([> 1 4), диаметром большого основания конуса и длиной конуса. При этом предельные отклонения конусности косвенно определяются предельными отклонениями диаметральных размеров в любом сечении б) диаметром большого основания конуса, углом конуса и длиной конуса. В таком случае предельные отклонения конусности определяются допуском на диаметр большого конуса и допуском на угол конуса. [c.119]

При большей конусности допуски назначаются в зависимости от длины образующей конуса (рис. 4.2). [c.117]

Патрубок (внутренняя труба) для выхода воздуха из циклона и его направляющие лопатки подвержены коррозии и по мере разъедания заменяются. При этом заменяют нижний участок трубы вместе с лопатками или только лопатки. Заменяя изношенную нижнюю конусную часть циклона, следует помнить, что конусность новой части должна быть не менее 60°. Наличие выступов на стыках листов и монтажных скоб на внутренней части конуса не допускается. [c.232]

Допуски на конусы. В конусных соединениях допусками ограничиваются размеры конусов в базовых сечениях и конусность. В настоящее время допуски стандартизованы только для инструментальных конусов (ГОСТ 2848—67) Конусы инструментов. Допуски , который введен с 1 января 1969 г.). В старом ГОСТ 2848—45 была предусмотрена только одна степень точности, что не соответствовало необходимости изменения точностных требований к коническим соединениям в зависимости от их назначения. Зарубежные стандарты значительно отличаются от ГОСТ 2848—45. Для сравнения на рнс. 5.8 и 5.9 представлены допуски на конусность и схемы расположения полей допусков по стандартам различных стран. [c.254]

Допуски углов конусов с конусностью не более 1 3 должны назначаться в зависимости от номинальной длины конуса L (разность между длиной конуса и образующей в этом случае не более 2%). При большей конусности допуски назначаются в зависимости от длины образующей конуса (рис. 4.2). [c.642]

Не нужен и третий относительный размер, если деталь имеет вторую вертикальную плоскость симметрии (перпендикулярно к первой). Таким образом, для рассматриваемого цилиндрического элемента детали может потребоваться только один относительный размер Л. При простановке размеров деталей, представляющих сочетание геометрических тел, надо всегда учитывать минимальное количество размеров, определяющих каждое простое геометрическое тело (рис. 18), и не допускать на чертеже лишних размеров. Для цилиндра необходимо два линейных размера для конуса (усеченного) — три, из них один угловой он может быть задан конусностью (отношение разности диаметров оснований к высоте) для сферы — один (при необходимости с пояснительной надписью) для тора (кольца) — два размера. [c.23]

На конусе (рис. 231, е) наносят две кольцевые риски. Если отверстие имеет конусность в пределах допуска, то калибр войдет в отверстие так, что край отверстия расположится между этими рисками. [c.267]

Допуски углов конусов с конусностью не более 1 3 следует назначать по номинальной длине конуса (рис. 12.2, а), а при большей конусности — по длине образующей конуса j (рис. 12.2, б). [c.148]

Для соединения (рис. 10.7, а) основных детален (корпуса и пробки) конусного крана повышенной точности наметить конусность, способ фиксации, поля допусков диаметра конусов корпуса То,- и пробки Та , степень точности угла конуса определить предельные размеры базорасстояния. [c.120]

Определить осевой допуск конуса по заданному полю допуска его диаметра в основной плоскости. Принять по указанию преподавателя поле допуска из табл. 10.1 конусность С = 1 50 1 20 1 10 или 1 5 значения номинального диаметра D следующие [c.121]

Zpy см. задачу 10.1), конусность (табл. П46). Фиксация конусов по заданному Zpf. Определить осевые отклонения конусов предельные конечные базорасстояния диаметральные и осевые допуски конусов и конической посадки. Начертить эскиз конусов в сопряжении с основными размерами и полями допусков. Указать условия, в которых может быть применена заданная посадка. [c.121]

Рис. Ол 7. Нанесение допусков формы конуса при конусности 1 3 и более

При указании допуска прямолинейности образующей на конусах с конусностью не более 1 3 допускается соединительную линию от рамки проводить перпендикулярно оси конуса (черт. 7). [c.155]

Если задан допуск Т д диаметра конуса в любом сечении, то значение конусности или угла конуса следует заключить в прямоугольную рамку (черт. 8, 9). [c.155]

Допуск ATh назначают на конусы (см. рис. 10.2, б), имеющие конусность более 1 3 в записимости от длины Lj. Значение допуска ATh определяют по формуле [c.247]

Для конусов с конусностью не более 1 3 принимают = L и назначают допуски АТ значение АТц ATi, (разность не превышает 2 %). [c.247]

Для конусов с конусностью более 1 3 значение допуска ATq определяют по формуле [c.247]

Допускается вместо знака давать надпись Конусность, располагая ее параллельно оси конуса. Если направление конусности на изображении выражено не явно, надпись применять не следует [c.29]

При этом допуск л на размер по большему диаметру конуса оправки устанавливается в зависимости от значения ее конусности по табл. 1. [c.31]

Для обработки изделий повышенной точности на сверловочной части центрового отверстия допускается прямая конусность с углом конуса 2а = 10° [c.461]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Другие способы увеличения равномерности распределения усилий по виткам придание резьбе в гайках небольшой конусности (рис. 20, 21), срез нижних витков резьбы гайки на конус (рис. 22, 23), применение резьбы специального профиля с увеличенной податливостью витков (рис. 24), покрытия — нетехнологичны и менее эффективны. Коническая резьба, например, не допускает нарезания напроход, что является непременным условием высокопроизводительного нарезания гаек в массовом производстве. Срез резьбы на конус требует дополнительной [c.16]

Применение углов конусов и конусностей специального назначения (табл. 22) регламентировано и допускается а предусмотренных случаях к числу их относятся инструментальные конусы Морзе, конические трубные резьбы, концы шпинделей металлорежущих станков, присоединительные размеры патронов и планшайб и др. [c.589]

В формулах (4.5a)— (4.5e) применены следующие обозначения Тp, Z max. mln — соответственно номинальное значение размера базорасстояния, его допуск, верхнее и нижнее отклонение dj, АТ , es , ei — соответственно номинальное значение размера большего диаметра наружного конуса (вала), его допуск, верхнее и нижнее отклонение >2, АТ , ES , i — соответственно номинальное значение размера меньшего диаметра внутреннего конуса (отверстия), его допуск, верхнее и нижнее отклонение а , es , ав ветственно номинальное значение угла конуса вала, его допуск, верхнее и нижнее отклонение ао, Л7 ад, 5с1ц, /ад—соответственно номинальное значение угла конуса отверстия, его допуск, верхнее и нижнее отклонение Z.J, Т— соответственно номинальное значение размера длины внутреннего конуса, его допуск, верхнее и нижнее отклонение 2> — соответственно номинальное значение размера длины наружного конуса, его допуск, верхнее и нижнее отклонение С — конусность. [c.659]

Примечания 1. Значения конусностей и угловых размеров конусов даны в соответствии с ГОСТ 8593 — 81. 2. Здесь и в дальнейшем обозначения и определения приняты в соответствии с СТ СЭВ 1779 — 79 Основные нормы взаимозаменяемости. Конусы и конические соединения. Термины и определения . 3. В СТ СЭВ 512 — 77 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные конусности и углы конусов предусмотрена разбивка конусностей на два ряда первый, предпочтительный и второй (конусности 1 30. 1 15. 1 12, 1 8, 1 7, 1 6. 1 4, 1 0.0G52). В предпочтительный ряд входят остальные конусности l a-стоя1цей таблицы с добавлением конусности 1 500, но второй ряд добавлены конусности 1 6, 1 4. 4. Углы конусов и уклонов нормальных конусностей предназначены в дополнение к нормальным углам общего назначения. (см. табл. 4.2). 5. Кроме указанных конусностей допускается применение конусностей специального назначения, область распространения которых per ля-ментирована в стандартах на конкретные изделия (табл. 4.4). 6. Размеры углов конусов и уклонов 15, 30, 45, 60, 90 и 120° являются нормальными углами обшего назначения i M. табл. 4.2). [c.91]

В инструментальных конусах погрешности конусности допускаются 0,0006 у мелких конусов и +0,0002 у крупных. Эго соответствует в угловых единицах —2 и +40", что может снизить прочность сопряжения соответственно до 8 и 3 о. ГОС I ом 2847-43 установлены номинальные размеры инструментальных конусов, а ГОСТом 2848-45 — допуски на них. Для основных инструментальных конусов прелельные отклонения угла уклона составляют +Г. Для инструментальных kohv ob, имеющих большую длину, предельные отклонения несколько сужены так, прн длине 200 мм предельные отклонения составляют г20. [c.179]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Нормальные углы а и допуски углов конусов и призматических элементов установлены ГОСТ 8908-81 (СТ СЭВ 178-75, СТ СЭВ 513-77), а ряды нормальных конусностей С ГОСТ 8593-81 (СТ СЭВ 512-77) (рис. 10.1 и табл. П45 и П46). Стандарт устанавливает 17 степеней точности (обозначают ATI, АТ2,..., АТ11 в порядке убывания точности). Допуски углов выражают (рис. 10.2, табл. П47) в угловых единицах [c.113]

Допуски вида АТц назначают на конусы, имеющие конусность k не меньше 1 3 (рис. 7.22,6), в зависиности от длины Li. Для конусов с конусностью k меньше 1 3 принимают Z,i iZ, (рис. 7.22, й) и назначают допуски вида АТ р. [c.266]

При нанесен1[и допуска прямолинейности образуюн1,ей конуса с конусностью не более 1 3 допускается соединительную линию проводить перпендикулярно к оси конуса (рис. 6.66). В остальных случаях д о п у с к и Ф о р м ы конуса (доп с ( круглости и допуск прямолинейности образующем ) проставляют в соответствии с ГОСТ 2.308—79(рнс. 6.67). [c.128]

Гладкие конические детали с допусками диаметров от 1Т4 до IT12, степенями точности допусков углов конусов от 4 до 9 и конусностью от 1 3 до 1 50 контролируют коиусшлми калибрами [ГОСТ 24932—81 (СТ СЭВ 2013—79)]. [c.248]

Обратный конус по наружному и среднему диаметрам. По обратному конусу по поверхности наружного диаметра 41% метчиков оказались за пределами поля допуска, из них 4,5% имели нулевую конусность, 9%—0,01 мм, 21% —0,02 мм, 5% —0,03 жжи1,5%, конусность, превышающую допустимую. По обратному конусу по среднему диаметру 30% метчиков оказались за пределами поля допуска, при этом у 4,5% метчиков отсутствовала конусность, 22,5% имели конусность только 0,02 мм и 3% метчиков имели повыщенную конусность. Отсутствие конусности или пониженная конусность метчиков способствует увеличению при резании момента трения и приводит к поломкам метчиков, что неоднократно наблюдалось на обследованных линиях. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...