Фосфиды марганца

Сродство железа и марганца к фосфору примерно одинаково, поэтому выделение фосфидов марганца маловероятно. [c.267]

Обогащение металла шва фосфором, по-видимому, является следствием действия высокой температуры при сварке, приводящего к термическому разложению фосфатов, составляющих фосфатную пленку, и их восстановлению при этом образуются соединения, менее богатые кислородом (типа фосфидов марганца и железа). [c.238]

Перлит 0.6% Р 0,75% С Феррит Цементит Фосфид железа Сульфид марганца [c.172]

Легирование железа марганцем и фосфором значительно улучшает износостойкость осадка. С увеличением марганца в покрытии износостойкость и твердость последнего растут. Применяют электролит состава (г/л) хлористое железо (400...500), хлористый марганец (30...80), гипофосфит натрия (10...20). Режим процесса температура электролита 40... 60 °С, катодная плотность тока 40...50 А/дм . Покрытия при этих условиях содержат до 4 % Р и 2 % Мп. Их отпуск при температуре 250... 350 °С и выдержка в течение 1 ч способствуют образованию фосфидов железа в виде субмикроскопических выделений. Твердость осадков при этом увеличивается с 7500 до 9000 МПа, а их износостойкость в 2 раза превышает износостойкость закаленной стали 45. [c.425]

Размельчение перлита. Образование сернистого марганца Образование фосфидов [c.179]

Этот вид износа преобладает при относительно небольших скоростях резания и при обработке хрупких материалов и происходит, как правило, по задней поверхности инструмента. Высоким сопротивлением абразивному износу обладают ванадиевые быстрорежущие стали, твердые сплавы с малым содержанием кобальта, минерало-керамические твердые сплавы. Истирающая способность углеродистых сталей растет с увеличением содержания углерода, а легированных сталей — с увеличением содержания карбидов хрома, вольфрама, марганца и т. д. чугунов — при увеличении содержания в структуре цементита, фосфидов и т. д. [c.713]

Появление обратимой хрупкости связано с диффузией растворимых атомов указанных элементов к границам бывших зерен аустенита и пересыщением поверхностных слоев этих зерен атомами указанных элементов без выделения образуемых ими фаз (фосфидов, карбидов и т. д.). Обогащение пограничных зон атомами фосфора, особенно совместно с атомами марганца, хрома и др., снижает работу образования трещин по границам бывших зерен аустенита, что и определяет развитие обратимой отпускной хрупкости. Введение молибдена в сталь, вероятно, обогащает им границы зерен, и в этих зонах возникают частицы карбидов молибдена, у границ которых, а не по границам зерен концентрируются атомы фосфора, поэтому отпускной хрупкости не будет (истинная причина влияния молибдена не установлена). [c.152]

Он имеет неограниченную растворимость в жидком железе и образует фосфиды РезР, РегР, FeP и РеРг, а также фосфид марганца Mn5 2, имеющий температуры плавления 1170 - 1370"С и обладающий способностью смачивать металлы, которые располагаются преимущественно по границам зерен при кристаллизации отливки. [c.269]

Из постоянных примесей сТали фосфор образует соединение только с марганцем — фосфид марганца МП5Р2, имеющий температуру плавления 1370° С и обладающий способностью смачивать металл. Поэтому присутствие марганца и других постоянных примесей не уменьшав отрицательного влияния фосфора на свойства стали. [c.211]

Сера находится в виде сульфидов железа и марганца внутри зерен (MnS) и по границам (FeS). Фосфор в основном растворяется в феррите, делая его хрупким, а избыточный, т. е. сверх предельной растворимости, образует фосфид железа FegP. [c.27]

Отпускная хрупкость (чувствительность к скорости охлаждения при отпуске). Низкая ударная вязкость после отг ска при температуре 400—бОО"" ( (обычно около 525 С) с медленным охлаждением стали хромистой, хромоникелевой, марганцовистой и хромомарганцовистой (содержащих свыше 1 /0 хрома или марганца) Выпадение высо содисперсных карбидов, оксидов, фосфидов и нитридов по границам зёрен при медленном охлаждении с интервала температур отпускной хрупкости или при длительной выдержке при этих температурах Предупреждение дефекта а охлаждение в воде или в масле после отпуска с последующим снятием внутренних напряжений при 300—350 С б) отпуск при температуре ниже 400° С в) применение стали, содержащей 0,3—0,5% Мо или Ti, Nb. Исправлечие дефекта вторичный отпуск при температуре 400—600 " С с охлаждением в воде или масле с последующим снятием внутренних напряжений при 300—350° С [c.578]

Другой аспект влияния структуры металлов на сопротивление кавитационному разрушению состоит в следующем. Из двух сплавов, имеющих одинаковый состав, ио различный размер зерен, лучшим сопротивлением кавитационному разрушению обладает более мелкозернистый сплав. Границы зерен замедляют транскристаллитное усталостное растрескивание. Хрупкие микросоставляющие, такие, как эвтектика фосфида и графит в чугуне или сульфид марганца, в стали могут разрушаться, вследствие чего образуются надрезы, служащие зародышами трещин. Сопротивление материалов усталости также является важным фактором. Кавитационному разрушению часто предшествует инкубационный период, в [c.304]

Сульфид марганца MnS мало растворим в жидкой стали и переходит в шлак. Фосфор соединяется с железом и образует фосфиды Рвз и FeaP, которые удаляют путем окисления фосфора и последуе-ющего связывания с помощью кальция, вводимого в покрытие электродов или флюс [c.31]

При одинаковой твердости обрабатываемость чугунов со сфероидальным графитом выше, чем с пластинчатым графитом, что связано с более высокой пластичностью первых, образованием при резании суставчатой стружки и защитного заторможенного слоя. С уменьшением твердости разница в обрабатываемости уменьшается и при НВ <С <С 120 становится несущественной. Обрабатываемость чугунов ухудшается при повышении содержания фос юра, образующего структуру стэднта (эвтектики из железа, фосфидов железа и карбидов железа). Также заметно ухудшается обрабатываемость при присадке молибдена, марганца и хрома, связывающих углерод и способствующих образованию карбидов. Повысить обрабатываемость чугунов можно специальной, термической обработкой графитизирующим отжигом и отжигом, сфероидизирующим графит. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...