Сгустители

В — от об, до 300°С в растворах любой концентрации и в водных расплавах в отсутствие восстанавливаемой серы или хлоратов. И — испарители, сгустители, кристаллизаторы, теплообменники, трубы конденсаторов, экраны и емкости для хранения и перевозки из никеля или никелированной стали. При более высоких концентрациях КОН необходимо снимать напряжения. [c.297]

И — емкости для хранения каменной соли (углеродистая сталь и чугун) корпуса нагревателей для солевых растворов (чугун) мешалки, котлы, сгустители, фильтры, насосы для различных фаз при производстве хлорида натрия, когда важно содержание железа в продукте. [c.348]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым способом. И — резервуары, смесители из дерева со свинцовой обкладкой, причем с целью защиты от износа и коррозии, вызываемой примесями фтористоводородной кислоты, поверх свинца кладут еще один защитный слой из дерева кожухи сгустителей, дымоходы и выпускные трубы из дерева, пропитанного парафином деревянные испарители для слабых кислот. [c.477]

В настоящее время из полимерных материалов изготовляют химическую аппаратуру сгустители, цедилки, фильтры, жидкостные сепараторы, газовые фильтры, циклоны и т. п. Тип применяемого полимерного материала зависит в основном от коррозионных свойств находящихся в аппаратах химических веществ, однако наиболее часто химическую аппаратуру изготовляют из твердого полихлорвинила. Примером может служить барабанный фильтр, изображенный на фиг. XIX. 6, а также кислотный [c.379]

В технологии обработки промывных вод и осадка предусматривают следующие основные сооружения резервуары, отстойники, сгустители, накопители или площадки замораживания и подсушивания осадка. Перспективно механическое обезвоживание и регенерация коагулянта из осадка. [c.442]

Количество резервуаров промывных вод принимают не менее двух. Объем каждого из них принимают в соответствии с с графиком поступления и перекачки промывных вод. Отстойники промывных вод рассчитывают, исходя из тех же соображений. Образующийся осадок передают в сгустители на дополнительное уплотнение или на сооружение обезвоживания осадка. [c.442]

Сгустители с медленным механическим перемешиванием используют для ускорения уплотнения осадка из сооружений [c.442]

РЕЗУЛЬТАТЫ очистки СЛИВОВ СГУСТИТЕЛЯ МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА [c.278]

По мере совершенствования гидрометаллургической аппаратуры (создание чанов с перемешиванием пульпы, фильтров, сгустителей и т. д.) был внедрен в практику и широко распространился процесс так называемого раздельного цианирования песков и илов. По этой схеме зернистую фракцию (пески) обрабатывали методом просачивания (перколяцией), иловую фракцию — методом перемешивания (агитацией). [c.127]

Сгущение — следующий после измельчения этап обработки пульпы. Оно состоит в частичном обезвоживании пульпы отстаиванием — оседанием твердых частиц на дно чана-сгустителя и сливом осветленного раствора. В большинстве случаев в осевшем материале остается около 50 % воды, что соответствует отношению Ж Т=1 1. Предел сгущения зависит от крупности, плотности и физико-химических свойств измельченных частиц обрабатываемой руды. [c.134]

Сгущение пульп осуществляют в сгустителях (рис. 59). [c.135]

Пульпу подают в центр аппарата. Осевший уплотненный осадок перемещается гребками к разгрузочному отверстию в центре сгустителя, откуда откачивается насосом к месту назначения (в выщелачиватель-ный чан, на фильтр и т. д.). Осветленный раствор поднимается вверх и сливается через кран [c.135]

Соответственно этой схеме в сгустителях различают четыре зоны (см. рис. 59) Л — осветленной жидкости 5 —осаждения В — переходная Г—уплотнения. Переход от зоны осаждения к зоне уплотнения Происходит при определенной плотности пульпы, зависящей от природы сгущаемого материала и присутствия в растворе коагулянтов или фло- [c.135]

Техническая характеристика сгустителей с центральным [c.137]

Производительность сгустителя зависит не от его высоты, а от скорости осаждения п свободной поверхности аппарата. Поэтому сгустители имеют большую площадь при относительно малой высоте. Техническая характеристика сгустителей с центральным приводом приведена в табл. 8. [c.137]

Достоинством сгустителей является непрерывность действия, малый расход электроэнергии, простота конструкции и обслуживания. Основной недостаток этих аппаратов —их громоздкость и, следовательно, большой объем занимаемых производственных площадей. Поэтому, сли позволяют климатические условия, сгустители устанавливают на открытом воздухе. [c.137]

В — при об. т. в, конечном щелоке производства едкого натра,, содержащем 136 г/л гидроокиси натрия, 55 г/л карбоната натрия и небольшое количество хлоридов и сульфатов. И — каустификаторы, многоярусные сгустители и фильтры из обычной углеродистой стали. [c.335]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пяти-окиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

Наливные аппараты. К ним относятся хранилища, сборники, баки, резервуары, экстракторы, реакторы, репульпаторы, сгустители. Аппараты снабжены мешалками, турбинами и другими механизмами. Большинство аппаратов изготавливается из углеродистых сталей, остальные — из железобетона. Наиболее приемлемая форма аппаратов цилиндрическая с плоскими или коническими днищами. [c.93]

Помимо рассмотренного типа естественного золоотстойника имеются попытки применять механизированный непрерывно действующий сгуститель. Такой сгуститель представляет собой цилиндрический неглубокий бассейн, по слегка коническому и поншжающемуся к центру дну которого непрерывно передвигаются по кругу скребки, сталкивающие осевшую массу к центру, откуда сгущенная масса шламовыми или диафраг-мовыми насосами перекачивается в специальные вакуумфильтры. Из вакуумфильтров обезвоженная масса подается в вагоны. Перед сгустителем необходимо иметь отстойник для шлака. На электростанциях СССР механизированные сгустители не нашли применения вследствие недостаточной экономичности и большой сложности их эксплоатации. [c.455]

На Березниковском тптано-магниевом комбинате в цехе хлорирования установлены кюбели под сухие возгоны, дроссели и переходы на вентиляторах, форсунки на скрубберах и решетки на канализационных стоках. Вентиляторы с деталями из титана не ремонтировались в течение 5 лет, тогда как срок службы вентиляторов из гуммированных углеродистых сталей не превышал одного месяца. Насосы КНЗ-6/30 из титана работают без ремонта несколько лет те же насосы, изготовленные из легированных нержавеющих сталей, выходят из строя каждые 2—3 мес. На Усть-Каменогорском титано-магниевом комбинате насосы, работающие на перекачке 20% НС1, служили более 4 лет чугунные насосы в той же среде работали не более 5—7 дней. Внедрение газоходов и вентиляторов из титана увеличило срок их службы в f2 раз по сравнению с гуммированными сталями. На Норильском горно-металлургическом комбинате титан используется на гидрометаллургическом переделе получения катодного никеля, для коммуникаций оборудования и отдельных узлов. В цехе электролиза никеля был разработан и установлен на испытание образец титанового фильтра сгустителя с полнопогружными дисками для непредельной фильтрации никелевого раствора с одновременным удалением железокобальтового осадка. Опытный образец фильтра-сгустителя заменил 10 единиц старого оборудования, дал возможность увеличить производительность передела, ликвидировать ручной труд, улучшить санитарные условия труда. [c.236]

При противоточной промывке газа повышается концентрация рения в растворе, (лстема многократной рециркуляции включает сгуститель для удаления из ренийсодержатцего раствора твердого осадка, захваченного обжиговыми газами, поступившими из циклона. После достижения достаточно высоком концентрации в нем рения раствор делится на две части в огношении примерно 1 20 меньший объем поступает на фильтрацию. К большей части раствора добавляют воду и раствор возвращают в скруббер. [c.620]

Объем зоны накопления и уплотнения осадка находят по формуле (8.26), продолжительность уплотнения принимают 2. .. 3 ч при наличии сгустителей и не менее 6 ч при их отсутствии. Угол между наклонными стенками осадкоуплотнителя принимают 70°. Сброс осадка из осадкоуплотнителя производят периодически перфорированными трубами диаметром не менее 150 мм не более чем за 15...20 мин. Расстояние между стенками соседних труб (каналов) принимают до 3 м. Скорость входа осадка в отверстия 0,5 м, назначают до 3 м/с, а скорость движения осадка в конце сбросной трубы не менее 1 м/с. Количество удаляемой с осадком воды определяют по СНиПу с учетом коэффициента разбавления осадка, равным 1,5. [c.211]

Наличие взвесей в растворах, направляемых на цементацию, снижает содержание меди и кадмия в кеках. Фильтрация верхнего слива нейтральных сгустителей перед подачей их на цементацию позволяет сократить расход цинковой пыли на цементацию и улучшить качество меднокадмиевых кеков [ 167, 168]. Рациональный состав медно-кадмиевых кеков в значительной мере зависит от содержания в растворах меди и кадмия, pH, а также растворенного кислорода или иных окислителей. При высоких значениях pH в присутствии окислителей медно-кадмиевые кеки могут содержать значительные количества гидратов окислов металлов. Так, в работе [ 169] показано, что в нейтральных растворах наряду с осаждением цементной меди происходит осаждение меди в виде гадра-тов. В результате этого наблюдается даже некоторое снижение расхода цинка на цементацию. Медно-кадмиевые кеки являются исходным сырьем для получения кадмия и направляются на дальнейшую переработку в кадмиевый цех. [c.60]

На рис. 35 [ 285] изображен аппарат непрерывного действия для цементации меди железом, разработанный компанией Кеннекотт . Он представляет собой бак диаметром 4,27 м и высотой 7,32 м, внутри которого находится перевернутый конус, заполненный железным скрапом. Размеры конуса диаметр основания 3,05 м, высота 3,05 м. Стенки конуса Имеют отверстия. Внизу бака установлено ложное дно. Раствор в аппарат Подается с помощью ряда сопел, находящихся под слоем скрапа. Раствор Проходит через толщу скрапа и вьтодится в верхней части сгустителя. Цементная медь собирается на поверхности ложного дна и периодически вьшускается. [c.81]

Из сложных по своему составу цианистых растворов золото может быть достаточно селективно извлечено активированными углями, стоимость которых в 10 и более раз дешевле анионитов. Например, в работах К- Б. Лебедева, Н. И. Таскина и др. [21, с. 300, 330, 336] показано, что при двухступенчатой сорбции на углях КАД, УАФ н БАУ с использованием сгустителей или фильтров золото из цианистых сливов полиметаллических фабрик может быть извлечено на 90—98%. [c.155]

Циансодержащие сточные воды предприятий цветной металлургии — это сливы сгустителей медного, свинцового ц цинкового концентратов полиметаллических обогатительных фабрик, стоки золотоизвлекательных фабрик и стоки цехов гальванопокрытий заводов обработки цветных металлов и посудных цехов (находящихся в системе Министерства цветной металлургии СССР). [c.275]

Большинство полиметаллических фабрик применяют цианид-ную схему флотации руд. Основная масса потерь цианидов приходится на сливы сгустителей. Эти сливы не могут быть использованы в обороте на фабрике и должны подвергаться локальной очистке. Цианиды в сточных водах содержатся как в виде простых соединений (Na N), так и в виде комплексных [Си(СЫ)г] [ u( N)3]2- [ u( N)4]3- [Zn( N)4]2- [Au ( N)2] и т. д. Предельно допустимая концентрация цианидов для стоков в открытые водоемы не должна превышать 0,1 мг/л, тогда как содержание суммы N в сливах сгустителей зачастую превышает 1000 мг/л. [c.275]

В 1964—1965 гг. была проведена полупромышленная проверка результатов лабораторных исследований. К внедрению была рекомендована следующая технологическая схема контрольная фильтрация сливов сгустителей, сорбция цианидов.на анионите АВ-17Х4, элюирование меди 18%-ным раствором Na l, цинка — 5%-ным раствором НС1 и золота — 8%-ным раствором солянокислой тиомочевины. Медные, цинковые и золотые элюаты подвергаются электролизу с получением металлов и с возвратом отработанного электролита на повторное элюиро- вание. Применительно к этой технологии в 1969 г. на Зырянов- ском свинцовом комбинате была построена первая в Советском i Союзе опытно-промышленная ионообменная установка производительностью 1000 м /сут. [c.278]

С 1969 г. К. Б. Лебедев и А. С. Дубянская и др. [21, с. 221, 229 28, с. 119, 126 334, с. 92 335, с. 59] проводили исследования по уточнению отдельных технологических параметров процесса и по усовершенствованию указанной выше технологии. В частности, было определено, что емкость анионита по золоту невелика и золото начинает переходить в элюат после 3—4 циклов. В связи с этим указанные исследователи [21, с. 300 51, с. 74] рекомендовали первоначально из сливов сгустителей извлекать золото на активированном угле при двухступенчатой сорбции [c.278]

Аналогичные колонны В-3 диаметром 3000 мм и высотой 5440 мм с внутренним регенерационным и дренажным устройствами из нержавеющей стали и полиэтилена (Таганрогский котлостроительный завод) в количестве 3 шт. установлены на опытно-промышленной установке Зыряновского свинцового комбината. Назначение установки—очистка сливов сгустителей медного и свинцового концентратов от комплексных цианидов меди, цинка и золота с помощью анионита АВ-17Х4. Имеются ионообменные колонны достаточно простой конструкции, где вместо дренажных распределительных устройств располагается фильтроткань из перхлорвинила, полипропилена, нейлона и других материалов. [c.308]

Золотые руды перед гидрометаллургической обработкой или обогащением флотацией обесшламливают, если шламы обеднены золото.м и отрицательно влияют на технологические операции. Для обесшламли-вания используют гидроциклоны или сгустители. Такими приемами иногда удаляется в отвал до 30—40 % резко обедненного материала, что ие только улучшает технологические показатели, но и сокращает объем аппаратуры для проведения последующих операций. [c.42]

На золотоизвлекательных предприятиях наибольшее распространение получили непрерывнодействующие одноярусные сгустители с цент- [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...