Разливка под слоем жидкого шлак

Разливка под слоем жидкого шлака. Это очень эффективный способ защиты стали. Перед разливкой в изложницу кладут брикет или порцию порошка, состоящую из марганцевой руды, селитры, алюминия, магния, плавикового шпата, силикатного стекла, доменного шлака. При заполнении изложниц сталью брикет плавится, а его горючие составляющие возгораются. При этом поверхность слитка сверху и по стенкам изложницы покрывается слоем жидкого шлака, а газообразные продукты сгорания оттесняют воздух из изложницы. Кроме того, сгорание смеси дает дополнительное тепло, которое обеспечивает необходимую скорость затвердевания прибыльной части. Этот способ значительно улучшает качество поверхности слитка, уменьшается брак слитка и проката, отходы стали при зачистке слитков. [c.221]

В настоящее время на заводах применяются следующие методы сифонной разливки стали в атмосфере аргона, со стружкой магниевых сплавов и главным образом под слоем жидкого шлака, образующегося при сгорании экзотермических смесей и брикетов. [c.236]

Разливка в атмосфере аргона 221 под слоем жидкого шлака [c.358]

В последние годы внедрен метод разливки высоколегированной стали сифонным способом под слоем жидкого синтетического шлака, который выплавляют в отдельной дуговой печи и заливают сверху на жидкий металл или вносят в виде специальных экзотермических брикетов в начале наполнения изложниц. При таком методе разливки значительно улучшается качество поверхности слитка и его макроструктура. [c.246]

Разливка стали под слоем синтетического шлака. Для предупреждения окисления легированной стали в процессе разливки в изложницу и улучшения качества поверхности слитка применяют разливку стали под жидким синтетическом шлаком. Синтетический шлак выплавляют в специальной электрической печи (из плавикового шпата, извести, шамотного боя и песка) и заливают в изложницы. При последующей заливке стали в изложницы сифонным способом шлак прикрывает поверхность стали от соприкосновения с воздухом. При заливке стали сверху слой шлака, пропуская сталь в изложницу, задерживает в себе неметаллические включения, а также предохраняет сталь от окисления. [c.75]

В последние годы разработаны п широко внедрены новые способы разливки нержавеющих сталей, обеспечивающие практически полное отсутствие контакта жидкого металла с атмосферой изложницы. Речь идет о разливке под жидким синтетическим шлаком, образующимся в результате сгорания экзотермических смесей или брикетов, а также под слоем теплоизолирующих веществ. [c.228]

Развитие пирометрии жидкой стали диктуется требованиями практики обеспечить высокую точность измерения температуры металла и осуществить полный температурный контроль производственного цикла. В настоящее время эта задача решается с помощью контактных способов измерения, основанных на применении погружаемого в жидкий металл специального термоприемника. Контактные способы позволяют измерить температуру в доменной печи и в вагранке, в сталеплавильной печи и в ковше под слоем шлака, охарактеризовать распределение температуры в металлической ванне по объему, измерить температуру металла в изложнице и следить за процессом затвердевания, вести измерения температуры струи металла при его выпуске из печи или при разливке из ковша. Важным достоинством контактных способов является их применимость в процессе выплавки или переработки металла, когда последний еще находится в том или ином агрегате. Это позволяет регулировать температурные условия процесса и таким образом активно вести его на основании объективных данных. Такой контроль жизненно необходим для производства. [c.377]

В раскаленную мартеновскую печь загружают металлический лом, известняк и руду после нагревания шихты заливают жидкий чугун. Загруженная шихта расплавляется, и на поверхности образуется слой шлака. В дальнейшем окислительные процессы проходят под слоем шлака в той л<е последовательности, что и при скрап-процессе. После доведения стали до заданного химического состава производят ее выпуск и разливку. [c.27]

Процесс электрошлаковой разливки сводится к наведению жидкой шлаковой ванны в кристаллизаторе, заливке металла в кристаллизатор через слой шлака и выведению усадки путем электротермического прогрева верхней части слитка расходуемым или нерасходуемым электродом. В основном применяют графитовые электроды, внутри которых имеется отверстие. Через это отверстие подают металл из ковша в водоохлаждаемый кристаллизатор. Кристаллизатор - двухстенная водоохлаждаемая изложница для ускоренного затвердевания расплавленного металла - стоит на водоохлаждаемом поддоне, на дне которого находится затравка толщиной 40 мм. Между электродом и затравкой возникает дуга, которая расплавляет шлак. Разливка продолжается 12- -18 мин. [c.342]

Для защиты металла от окисления разливку стали ведут в инертной атмосфере, например, аргона, под слоем синтетического шлака. Для получения сталей особо высокого качества применяют электрошлаковый переплав (ЭШП), плазменнодуговой переплав, электроннолучевой переплав, электродуговой вак уумный переплав. Металл хорошо очищается (рафинируется) от газов и неметаллических включений обработкой шлаком и направленной кристаллизацией жидкого расплава, созданием глубокого вакуума. [c.82]

Переплавляемый (рафинируемый) металл подается в установку в виде расходуемого электрода и плавится в слое шлака, имеющего температуру около 2000° С. Проходя в виде мелких капель через слой шлака, жидкий металл рафинируется. Под слоем шлака в кристаллизаторе-изложнице постепенно образуется слиток. В некоторых установках слиток вытягивается по мере его образования (как при непрерывной разливке стали). [c.64]

Кожух ковша, имеющий форму усеченного конуса, расширяющегося кверху, изготовляют клепанным или сварным из листовой стали толщиной до 30 мм днище ковша обычно изготовляют из более толстых листов, чем кожух. Снаружи кожух опоясывается стальным кольцом с цапфами, за которые он захватывается крюками сталеразливочного крана. Изнутри ковш футеруется шамотным кирпичом в два слоя, а днище — в три слоя. Средняя стойкость ковша 12—15 плавок, после чего рабочий слой его футеровки обновляется. Перед подачей ковша под плавку новую футеровку тщательно просушивают. Для разливки стали из ковша в изложницы служат стакан и стопор. Стакан устанавливается строго вертикально в специальный гнездовой кирпич в днище ковша. Стаканы бывают шамотные, графитовые, магнезитовые и шамотные с магнезитовой втулкой в ковшах большой емкости преимущественно используют стаканы из магнезита. Для закрывания и открывания стакана служат стопор, являющийся наиболее ответственной деталью ковша. Стопор представляет собой стальной стержень, защищенный от воздействия жидкой стали и шлака огнеупорными катушками. На нижний конец стержня навинчивается огнеупорная пробка (обычно из высокоглиноземистого шамота), закрывающая отверстие разливочного стакана. Набранный стопор тщательно просушивают и устанавливают в ковш только после просушки ковша и стакана. Стакан и стопор служат только одну плйвку, после чего стакан выбивают и вставляют новый. Подъем и опускание стопора производят при помощи специального рычажного механизма — стопорного устройства. Чтобы сократить продолжительность разливки и улучшить усло- [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...