Тепловая, инерция датчика

Влияние тепловой инерции датчика начинает сказываться при измерении нестационарных температур и проявляется в том, что датчик не успевает мгновенно следить за изменением температуры среды. [c.256]

Показатель тепловой инерции датчика при одновременном влиянии теплоотвода, конвективного и лучистого теплообмена [c.256]

Томсона о циркуляции скорости 19 Теоремы Гельмгольца о вихрях 19 Тепло топлива располагаемое 428 Тепловая инерция датчика 256, 257 Тепловое излучение 184—189 [c.895]

При исследовании теплопроводности газов в области высоких температур перспективным является метод периодического нагрева в силу преимуществ, связанных с малой поправкой на излучение, и необязательностью соблюдения строгой геометрии измерительной ячейки [1, 2, 3]. Сущность метода заключается в исследовании пульсации температуры малоинерционного датчика (проволочка диаметром в несколько микрон), нагреваемого переменным током. При малой тепловой инерции датчика амплитуда колебаний температуры существенно зависит от свойств окружающей его среды. При указанных размерах существенную роль начинает играть температурный скачок, возникающий на границе датчик —- газ, и его правильный учет имеет важное значение. В работах американских исследователей [2, 4] поправка на температурный скачок вводилась с использованием формулы (1), обычно применяемой для случая стационарных температурных полей [c.4]

I — характеристика датчика при отсутствии температурных искажений 2 — характеристика датчика при температуре мембраны, изменяющейся пропорционально температуре цикла а — х а-рактеристика датчика при температуре мембраны, определяемой с учетом тепловой инерции [c.151]

Наличие контактов, замыкающих и размыкающих ток, является существенным недостатком импульсных приборов. Износ и подгорание контактов значительно снижают надежность работы датчиков. Кроме того, импульсные приборы имеют значительную тепловую инерцию и не сразу реагируют на изменения измеряемого параметра. Шкалы импульсных приборов менее растянуты по срав- [c.193]

Как уже отмечалось, при исследовании внутреннего трения необходимо строить температурные зависимости Поэтому контроль за изменением температуры является обязательным требованием, в первую очередь для установок, где измерения ведутся при постоянной частоте. Особенно надежной должна быть система фиксирования температуры в момент измерения, которая в современных приборах меняется от гелиевых температур до солидуса материала образца. Система фиксации и регулирования температуры должна обладать малой тепловой инерцией. С этой целью датчик терморегулятора помещают близи нагревательного элемента, а сам регулятор выполняют в виде уравновешенного моста, который способен поддерживать заданную температуру с точностью 1 град по крайней мере в интервале от 100 до 1300 К. [c.41]

Применение термосопротивления в качестве чувствительного элемента позволяет получить простую конструкцию датчика с малыми габаритами и незначительной тепловой инерцией. Резьба на баллоне датчика с термосопротивлением такая же, как у импульсных датчиков. [c.114]

Контактные поверхности сердечника и холодильника имеют размеры, соответствующие рабочим плоскостям датчика. При градуировке особое внимание должно быть обращено на качество обработки и сборки соприкасающихся поверхностей, поскольку искажение поля теплового потока при контактном подводе энергии может привести к погрешностям градуировки. Кроме того, качество контакта сказывается и на тепловой инерции системы. [c.131]

Методика использована для проведения ряда научно-исследовательских работ, в частности, в Венгрии [33, 77]. В последнее время эта методика развивается в работах И. И. Новикова и Ф. Г. Эльдарова [78]. Подробности теории и эксперимента имеются в работе [33]. Там же описано еще одно направление развития эксперимента— измерение теплоемкости проволоки в условиях, когда пульсация температуры проволоки определяется тепловой инерцией датчика. [c.36]

До включения зажигания, независимо от температуры двигателя, стрелка приемника указывает на цифру 100°. При включенном зажигании под тепловым действием тока биметаллические пластинки датчика и приемника будут изгибаться пластинка 3 изогнется влево и разомкнет контакты К датчика, а иластицка 7 будет изгибаться вправо, ж серьга А будет повертывать стрелку вправо. Как только контакты датчика разомкнутся, ток в обмотках 2 ж 6 прервется. Пластинки будут выпрямляться, и контакты вновь замкнутся и т. д. Весь процесс замыкания и размыкания будет новторяться с частотой 50—100 раз в минуту, и температура пластинки 7 будет поддерживаться на каком-то определенном значении, в связи с чем и стрелка займет определенное положение. Колебания стрелки не наблюдаются вследствие тепловой инерции, так как требуется какое-то время на нагрев и охлаждение пластинки. [c.318]

При исследованиях СПГГ можно использовать способы измерения мгновенных температур газа, разработанные Центральным научно-исследовательским дизельным институтом (ЦНИДИ) применительно к испытаниям двигателей внутреннего сгорания [8], [51]. Измерение произ,водит си с помощью наиболее пригодного для этой цели термометра сопротивления. Чувствительный элемент датчика такого термометра должен обладать весьма малой тепловой инерцией, что обеспечивается выбором соответствующей его конструкции. [c.90]

Далее, процесс текущей тепловой компенсации лишь условно можно назвать стационарным, так как тепловая инерция системы относительно велика. Процесс текущей тепловой компенсации — это систематически повторяющиеся и накладывающиеся друг на друга тепловые импульсы, осуществляемые датчиком (ступенчатое повышение мощности электронагрева). Интервалы между очередными прямоугольными импульсами составляют меньше 10 мин. Известно, что температура датчика и всей системы каждый раз лишь постепенно будет асимптотически приближаться к установившемуся значению. При интервалах между тепловыми импульсами меньше 10 мин в системе еще не аступает установившийся режим. Это, по существу, регулярный режим. В процессе опыта мы стремимся зафиксировать одни и те же моменты систематически повторяющегося регулярного режима. [c.82]

Датчик температуры воздуха представляет собой термометр сопротивления, выполненный из вольфрамовой проволоки толщиной 0,019мм и длиной 5—7мм. Проволока приварена к толстым медным электродам никелевым припоем. Следует отметить, что при недоброкачественной сварке плотность контактов проволоки и электродов оказывается недостаточной и это может быть причиной значительных ошибок при осциллографировании. Электроды пропущены через пробку из изоляционного материала, ввернутую непосредственно в камеру пневматического устройства. Датчик температуры включается в одно из плеч измерительного мостика последовательно с балластом сопротивления 500 ом. Остальные плечи мостика имеют сопротивление также порядка 500 ом. Так как в данном случае температурная компенсация отсутствует, при изменении температуры проволоки в измерительной диагонали появлялся электрический ток. Ввиду малой толщины проволоки тепловая инерция такого датчика незначительна. [c.116]

Низкие температуры датчик всегда должен быть более холодным, чем термостат Для медленно меняющихся температур (менее 0,2 7мин), например, в крупных холодильных камерах, содержащих большое количество товара, с большой тепловой инерцией, мы рекомендуем КР62 с паровым наполнением. [c.22]

При кратковременных измерениях ограничиваются отводом тепла за счет инерции блока, которая на много порядков выше тепловой инерции фольги. В случае длительных измерений больших потоков применяют охлаждение блока проточной водой. Такое охлаждение применял Г. Г. Блау для определения теплопроводности окиси циркония при температурах выше 1000 °С. Ф. Стемнел [310, 318] указывает на возможность разделения лучистой и конвективной составляющих с помощью двух датчиков, один из которых воспринимает падающий поток непосредственно, а второй защищен сапфировым окном, предохраняемым от перегрева газовой пеленой. [c.40]

Вследствие большой инерции теплового процесса в установках возможно использование одного автоматического регулятора температуры для управления многими постами. В этом случае коммутирующее устройство подключают к регулятору камеры, термоформы или кассеты. В системе многоканального импульсного регулирования МИР-68 обегающее устройство типа ОУ-25М периодически по каждому из 25 каналов подключает к электронному усилителю типа Э-М один из измерительных блоков с присоединенным к нему датчиком, корректирующее звено и исполнительный механизм. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...