Барабан парогенератора скорость пара

Радиационные пароперегреватели прямоточных парогенераторов находятся в лучших условиях работы, чем радиационные пароперегреватели барабанных агрегатов. В частности, при растопке прямоточного парогенератора воду подают через весь агрегат, и поэтому нет опасности перегрева труб пароперегревателя. При сбросе нагрузки прямоточный парогенератор немедленно переводят на растопочный режим с подачей питательной воды также через весь агрегат. Вместе с тем пароперегреватель барабанного парогенератора получает пар только после появления его в испарительных трубах. В первый период растопки охлаждающего пара в пароперегревателе нет, и это затрудняет и ограничивает скорость растопки агрегата. [c.136]

Подъем паровой фазы в жидкости, приведенная скорость направленного движения которой мала или равна нулю, принято называть барботажем пара через жидкость. Барботаж пара имеет место в барабанах паровых котлов (при подводе пароводяной смеси под уровень воды в барабане), парогенераторах атомных электростанций, кипящих реакторах, испарителях, выпарных аппаратах, ректификационных колонках и многих других аппаратах. [c.79]

Так как требования к качеству пара, определяющие отсутствие недопустимой скорости роста отложений, достаточно высоки, то в прямоточных парогенераторах высокого давления полностью отсутствуют отложения не только солей натрия, но и кремниевой кислоты. Абсолютная растворимость этих соединений в паре высокого давления много выше, чем допустимое их содержание по условиям предотвращения отложений. В барабанных парогенераторах пар высокой чистоты может быть получен из воды высокого солесодержания, существенно превышающего растворимость большинства соединений в паре. Поэтому в таких парогенераторах при значительном концентрировании примесей воды возможно появление отложений не только из слаборастворимых солей кальция, но и из хорошо-растворимых солей натрия. [c.199]

Барабан парогенератора, расчет толщины стенкн 500—503 -- скорость пара 496 [c.890]

Пароводяные струи, вытекающие из сопла, имеют дальнобойность 4—6 м и направлены на находящиеся у противоположных стен топки участки экранов, фестонов, ширм. Скорость пароводяных струй, достигающих обдуваемой поверхности, получается значительно ниже, чем при паровой обдувке перегретым или насыщенным паром. Однако большая плотность пароводяной смеси и наличие значительного количества недоиспарившихся капелек воды оказывают эффективное разрушающее действие на отложения. Используемая в качестве обдувочного агента вода для барабанных парогенераторов обходится дешевле, чем пар. [c.197]

Повреждения защитной пленки могут быть вызваны механическими, химическими или термическими процессами. Коробление барабанов парогенераторов, резкие колебания температуры стенки парообразующих труб вследствие попеременного омывания их водой и паром, воздействие на поверхность котельного металла концентрированных растворов ЫаОН при глубоком упаривании котловой воды и т. п. — все эти процессы могут разрушать защитную окисную пленку. Если защитная пленка по тем или иным причинам растрескивается и отслаивается от металла, то процесс коррозии развивается дальше с повышенной скоростью, которая постепенно замедляется, пока вновь не произойдет очередное разрушение защитной пленки. Следстием коррозии элементов парогенератора и тракта питательной воды является отложение окислов металлов как в парообразующих и пароперегревательных трубах, так и в проточной части паровой турбины. [c.32]

Выносные сепараторы размещаются снаружи парогенераторов. Одним из простейших выносны.х сепараторов, используемых в котлах малой производительности, является небольшой щтлиндриче-ской формы сосуд, устанавливаемый над основным барабаном котла 13. Отделение влаги от пара в этом выносном сепараторе осуществляется вследствие изменения скорости пара при входе и внутри цилиндра (фиг. 109). [c.227]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...