Сера — Влияние на свойства стального

Сверлильные машины пневматические 882 Светофильтры 701 Связующие пластмасс 297 Сера — Влияние на свойства стального литья 115 [c.979]

Свинец сурьмянистый — Химический состав 375 Свинцовистая бронза — см. Бронза свинцовистая Свинцовые сплавы — см. Сплавы свинцовые Селен — Свойства 9 — Твердость 70 — Физические константы 40 Семейство актинидов — Свойства 14 Сера — Влияние на свойства стального литья 123 [c.550]

Исследовалось влияние физико-механических и антифрикционных свойств полимеров на установление равновесной шероховатости поверхности стального контртела (серия IV). [c.77]

Влияние химического состава на механические свойства чугуна. Основными химическими элементами чугуна, оказывающими влияние на механические свойства, помимо элементов, сфероидизирующих графит (магний, церий и т. п.), являются углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Углерод. Для получения чугуна с высокими прочностными свойствами содержание углерода в чугуне с пластинчатым графитом, как указывалось выше, должно быть минимальным. С этой целью в состав шихты обычно вводят значительное количество стального лома. Однако повышенное количество стали в шихте ухудшает литейные свойства чугуна. [c.150]

В технических условиях на углеродистую сталь оговаривается содержание пяти основных элементов углерода, марганца, кремния, фосфора и серы. В большинстве стандартов на углеродистую сталь, кроме того, оговорено предельно допустимое содержание никеля и хрома, которые попадают в сталь из стального скрапа при ее выплавке. В углеродистой стали присутствие хрома и никеля нежелательно. Углеродистая сталь должна обладать определенными механическими и технологическими свойствами, которые под влиянием этих элементов могут быть изменены в нежелательном направлении. Так, например, повышенное содержание никеля и хрома в углеродистой стали снижает ее очень важное технологическое свойство — штампуемость в холодном состоянии. [c.245]

Сульфоцианирование — процесс поверхностного насыщения стальных деталей серой, углеродом и азотом. Совместное влияние серы и азота в поверхностном слое металла обеспечивает более высокие противозадирные свойства и износостойкость по сравне- [c.171]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в возд) хе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под действием загрязненного воздуха (SOj, хлориды, HiS) покрытия быстро тускнеют или темнеют.Под влиянием низкой температуры обычная модификащ1я олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное noR-рытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется "оловянной чумой", так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с "зараженным" предметом или находящиеся рядом с ним. [c.89]

В работе [655] показано, что на прочность связи стальной проволоки и металлокорда с резиной влияют свойства пропиточных составов. Рассмотрены три категории пропиток, различающиеся по содержанию меди [60% 67—70% и 75%) показано влияние толщины адгезива, структуры металлокорда. Исследованы зависимости адгезии от глубины реакции меди с серой в связующем материале, содержания ускорителя и высказаны предположения о характере и последовательности химических реакций, ответственных за прочность связи резины с металлом. [c.266]

Значения dn варьируют в зависимости от типа подшипника, материала и конструкции сепаратора, а также от физико-хими-ческих свойств и способа подвода смазки, от класса точности, угла контакта и серии, т. е. размеров живого сечения подшипника. Доминирует влияние первых трех факторов. Для шарикоподшипников нормального класса точности легкой серии со стальным штампованным сепаратором при консистентной смазке [c.264]

Влияние марганца. По химическим свойствам марганец близок к железу, поэтому наличие 0,6—0,8% Мп в малоуглеродистой стали почти не отражается на ее окисляемости. В окалине марганец распределяется равномерно образует карбид МпзС, аналогичный цементиту Feg с железом образует твердый раствор в широком диапазоне концентраций. Содержание марганца обусловлено особенностями металлургического производства стали и составляет 0,4— 0,5%. Марганец вводят в жидкую сталь для раскисления и десульфурации. При отношении Mn/S = 4н-6 вредное влияние серы полностью устраняется. Исследования, проведенные на больших партиях плавок малоуглеродистой стали с 0,06—0,08% С, показали, что при 0,32—0,40% Мп улучшается микроструктура стального листа предотвращается выделение крупных включений цементита Дц1. размер зерна феррита приближается к оптимальному для глубокой вытяжки (балл 6), уменьшается неравномерность величины зерна феррита и улучшается штампуемость листовой стали. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...