Детали Выступы — Оформление

На рис. 36 показано одновременное прессование бака и конусной крышки перегонного аппарата. В этом случае цилиндр матрицы состоит из двух стыкуемых обечаек, одна из которых служит для оформления бака с днищем, вторая — конусной крышки. Гидрокамера снабжена штуцером, который установлен на линии разъема деталей формы. Засыпку порошка выполняют аналогично прессованию бака без крышки, с последующей засыпкой порошка над баком для цилиндрической части крышки. Для получения конуса крышки порошок насыпают наверх гидрокамеры. В процессе прессования бака и крышки на линии разъема деталь надрезается на /з толщины внутренним кольцевым выступом матрицы. Надрез дает возможность небольшим усилием разломать отпрессованные детали, разъединить патрубки матрицы и извлечь гидрокамеру. [c.91]

При оформлении наружной резьбы должны ыть предусмотрены пазы, выступы и другие элементы, предотвращающие поворот детали при вывинчивании кольца. [c.65]

Стержневые детали получают деформированием обычно по всему контуру, кроме отдельных элементов (канавок, отверстий с осью, перпендикулярной оси детали, и др.) (рис. 34, з). Радиус переходов на выступе г > 1,5 мм, во впадине Г1 = 1 мм. Торцовую поверхность детали, не оформляемую в штампе, не задают, а определяют по условиям течения верхний торец может быть оформлен пуансоном точно и может иметь фаску или радиус закругления минимальных размеров ( 1,5 мм). [c.156]

Рис. 168. Неконструктивная форма детали для вырубки (а) и минимальные значения ширины выступов и впадин при оформлении контура детали для вырубки (б)

Байонетное соединение в отличие от замкового соединения ласточкин хвост основано не только на осевом перемещении, но и на повороте одной из деталей относительно другой. Конструкции байонетного соединения отличаются способом фиксации выступа или штифта в заданном положении деталей без запирающего устройства (рис. 4.29, а), с помощью обратного осевого паза (рис. 4.29, б) или затяжкой, например, в винтовом или клиновидном пазе (рис. 4.29, в). Роль штырей на детали типа круглая крышкам могут выполнять выступы, оформленные секторами и в прорези между которыми входят выступы на корпусе при осевом перемещении крышки. При повороте крышки выступы на корпусе размещаются за выступами на крышке. [c.87]

Рис. 635. Варианты подготовки стыкуемых кромок при УЗ-сварке а — плоские поверхности б, в, г — оформление V-образного (призматической формы) прямолинейного или криволинейного концентраторов энергии д — кромка верхней детали с коническими выступами е — асимметричный выступ I — перед сваркой II — после сварки 1 — дефект 2 — сварной шов

Конструктивное оформление фасонных резцов. Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках. Обычно после выполнения профиля следует отрезка готовой детали при помощи отрезного резца. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной. 2—3 мм. При оформлении второго торца необходимо учитывать припуск на обработку торца заготовки и дальнейшую отрезку заготовки отрезным резцом. Для этой цели торец резца снабжается выступающим цилиндрическим пояском, равным ширине отрезного резца (3—6 мм). Боковые стороны выступа срезаются под углом 15°. [c.194]

Характер, последовательность и количество штамповочных операций зависят в основном от формы детали и от требований к ее точности. С точки зрения образования формы штамповочные операции разделяются на подготовительные, формообразующие и окончательные (чистовые). Предварительные операции имеют целью приблизить форму заготовки к форме поковки. К ним относятся, например, протяжка и подкатка. Формообразующие операции придают поковке форму, близкую к окончательной, либо окончательную. Примером их могут служить операции объемной формовки или высадки. Наконец, чистовые операции предназначены для придания поковке точных (в пределах возможностей горячей штамповки) размеров и формы. Чаще всего такие операции имеют целью четкое оформление выступов, ребер и других элементов детали. [c.98]

Снижение усилия запрессовки и разъемность вручную прессового соединения, например, при креплении крышки 1 со стаканом 2 (рис. 3.16, а), вставки 3 (рис. 3.16, б) или пробки 4 (рис. 3.16, в) с горлышком стеклянной бутылки 5 можно обеспечить созданием натяга лишь на ограниченных участках сопряжения. Это достигается оформлением одного или нескольких кольцевых выступов 6 на детали из эластичного термопласта, диаметр которых больше внутреннего диаметра, например, стакана из жесткого термопласта или отверстия в бутылке приблизительно на 1 мм. Такое соединение не только предотвращает выпадение крышки или пробки, но и уплотняет сосуд. [c.68]

Надежное базирование подшипника качения обеспетавают поджимом внутреннего кольца к торцу заплечика вала или торцу детали, установленной на валу. Прилегание кольца подшипника к торцовой поверхности достигается при высоте заплечика Л = (1,4 ч- 1,5) К, где К — размер фаски или радиуса скругления на внутреннем кольце подшипника (см, рис. 9.3, а). Размеры заплечиков для подшипников качения приведены в справочнике [4], элементы конструктивного оформления рассмотрены на с. 167, Если высота заплечика вала или детали не согласована с диа.метром, внутреннего кольца подшипника, то устанавливают промежуточное кольцо (см. рис. 9,3,6). Выступ на промежуточном кольце, показанный на рис. 9.3,6, может быть использован для демонтажа подшипника (см. ниж,, с. 336), [c.326]

Фиг. 181. Требования к деталям, получаемым путем обрезки и вырубки а — неконструктивная форма дегали для вырубки вследствие наличия консольных участков у матрицы б минимальные значения ширины выступов и впадин при оформлении контура детали.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...