Арматура Фиксация отверстиями

Паяльные концы арматуры перед запрессовкой следует облу-дить. Толщина слоя полуды может быть неравномерной. Использовать луженую поверхность для фиксации нежелательно, так как для этого потребуется обеспечить зазор между арматурой и отверстием в форме, из-за чего положение арматуры может быть неточным. Точеную арматуру следует фиксировать буртиком 1—1,5 мм без лужения. [c.70]

Когда в процессе прессования поток пластмассы стремится снять арматуру с фиксирующих стержней или гнезд, что имеет место в пресс-формах обратного прессования , применяют фиксацию с накалывающим керном. Отверстие, формуемое этим керном в материале, должно быть предусмотрено в чертеже детали. Арматуру в виде кольца фиксируют специальными штифтами. Отверстия, формуемые этими штифтами, должны быть предусмотрены в чертеже детали, как технологические. Арматуру в виде втулок или стержней, оси которых перпендикулярны направлению давления на прессматериал (боковая арматура), применять нежелательно. Проволочную и листовую арматуру фиксируют в пресс-форме выступающими элементами. Фиксируемые элементы последних делают разъемными. Способы фиксации показаны на фиг. 24, а, б, в. Под проволочную и листовую арматуру необходимо ставить [c.69]

Фиг. 12. Арматура н способы ее закрепления в пластмассовых деталях а — типы арматуры I — штифтовая 2 втулочная 3 — плоская 4 — проволочная в — крепление арматуры 1 — накатка и кольцевая выточка 2 и 3 — фиксация штифтовой и проволочной арматуры через технологические отверстия V н j — расплющивание и загибание проволочной арматуры 6 — крепление плоских лепестков.

Фиг. 20. Фиксация арматуры отверстиями а — на неподвижный стержень б — на стержень-выталкиватель.

Фиг. 21. Фиксация арматуры if) резьбовыми отверстиями а — на неподвижный стержень или стержень-

В случаях, когда в процессе прессования поток пластмассы может снять арма-туру с фиксирующих стержней или гнезд, что имеет место в пресс-формах обратного прессования, применяют фиксацию с надкалывающим керном (фиг 27). Отверстие, формуемое этим керном в материале, должно быть предусмотрено в чертеже детали. Арматура, Фиг. 27. имеющая форму [c.313]

Примечания 1. В числителе приведены допуски на размеры L при фиксации резьбовым болтом, в знаменателе — резьбовым отверстием (гайкой). Точность резьбы арматуры принята по 3-му классу точности. [c.319]

В случае необходимости запрессовки крупных металлических вставок (например, в деталях электрических машин) при небольшой толщине слоя пластмассы вокруг опрессовываемой арматуры (от 35 до 50% от диаметра арматуры) целесообразно применять метод соединения арматуры с деталью сразу после извлечения детали из формы. Этим исключаются трудности, связанные с закреплением или фиксацией громоздкой арматуры в форме и т. д. При конструировании таких деталей назначение размеров отверстий под запрессовку арматуры следует производить с учетом усадки пластмассы, размеров вставок и необходимого натяга (табл. VHI.l). Первоначально натяг создается за счет усадки пластмассы при остывании детали со вставленной в нее арматурой. Кроме этого натяга для мелких металлических вставок требуется дополнительный, порядка [c.260]

Установка на кондукторах. Глухие болты изогнутые, с анкерными плитами и составные (см. рис. 2, а, в а г), а также анкерную арматуру съемных болтов (см. рис. 2, устанавливают в монолитные фундаменты до их бетонирования с помощью специальных монтажных приспособлений, обеспечивающих надежную фиксацию болтов и арматуры в проектном положении на период укладки и твердения бетона фундамента. Поддерживающие устройства служат для фиксации кондукторов в требуемом положении, а кондукторы — для размещения болтов в соответствии с осями отверстий в корпусных деталях машин, закрепляемых на данном фундаменте. [c.62]

Л — ТИПЫ арматуры / — штифтовая 2 — ьтулочная 3 —плоская 4 — проволочная б — крепление арматуры / — накатка и кольцевая выточка 2 н 5 —фиксация штифтовой н проволочной арматуры через технологические отверстия 4 н 5 — расплющивание н загибание проволочной арматуры 6 — крепление лепестков [c.199]

Hij фиг. 7 показаны варианты фиксации в прессформе арматуры цилиндрической формы (выступами и отверстиями). [c.592]

Рис. 12. Арматура и способы ее закрепления а — типы арматуры — штифтовая 2 — втулочная 3 — плоская 4 — проволочная б — крепление арматуры / — накатка и кольцевая выточка 2 и 3 фиксация штифтовой и проволочной армат уры через технологические отверстия 4 Я 3 — расплгоц ивание и загибание проволочной арматуры 6 — крепление лепестков

В процессе формования пластмассовых деталей на арматуру действуют значительные усилия со стороны потоков пластмассы, поэтому арматуру необходимо надежно фиксировать в пресс-форме. Так, например, для фиксации втулочной арматуры используют гладкие или резьбовые отверстия диаметром не менее 2,5—3 мм и выступающие из пластмассы части арматуры. Выступ арматуры, используемый для фиксации, должен быть црлиндрической формы, высотрй й > 1 мм (рис. 84) при точности изготовления не ниже 3-го класса. Фиксация арматуры выступающими из пресс-материала элементами наиболее надежна. При этом уменьшается нагрузка на фиксирующие знаки пресс-формы. [c.96]

В процессе формования пластмассовых деталей на арматуру действуют значительные усилия со стороны потоков пластмассы, поэтому арматуру необходимо надежно фиксировать в прессформе. Так, например, для фиксации втулочной арматуры используют гладкие или резьбовые отверстия диаметром не менее 2,5—3 мм и выступающие из пластмассы части арматуры. Выступ арматуры, используемый для фиксации, должен быть цилиндрической формы с высотой I мм (рис. 85) при точности [c.131]

Пример технологичной конструкции арматуры покй-зан на рис. 119,6. Изделие со сквозными контактами прессуется в одноместной прессформе литьевого прессования. Средняя (находящаяся в пластмассе) часть арматуры имеет больший диаметр, чем выступающие концы, поэтому прессматериал при прессовании не проникает в отверстия для фиксации, выполненные в деталях 5 и 6 прессформы. При смыкании прессформы средняя утолщенная часть арматуры сдавливается с торцов плитами 5 и 6, перекрывая доступ пластмассы в отверстия для фиксации выступающих концов. В данном случае конструкция арматуры позволяет изготовить упрощенную прессформу без разъема по арматуре, обычно необходимого для прочистки пазов. [c.310]

Так, анример, для фиксации втулочной арматуры используют гладкие или резьбовые отверстия ]ри диаметре отверстий не менее 2,5—3 мм и вы-ступаюи ,ие из пластмассы части арматуры (рис. 10, е, ж). Фиксация арматуры с помощью выступающих из прессматериала элементов наиболее [c.9]

Прессформа предназначена для прессования изделия с тонкостенной арматурой. Изделие прессуется из материала марки АГ-4. Основные детали прессформы матрица 7, состоящая из двух разъемных частей, оформляющих наружный и внутренний контуры изделия знакодержатели 6 н 8, в которых закреплены вкладыши 3 и 4, оформляющие центральное отверстие и торец бурта изделия знаки 1 и 2, предназначенные для установки и фиксации трубчатой арматуры опорные плиты 5 и Я в которых установлены резьбовые нробки 10, служащие в качестве упоров для знаков 7 и 2. [c.106]

В подвижной части формы для штифтовой арматуры предусмотрено соответствующее гнездо фиксация штифтовой арматуры по ее центральному отверстию осуществляется щтифтом, закреплещшш в неподвижной части формы [c.121]

В АО [тормозной барабан 17 (рис. 6, г)] залиты вкладыши 16 и 18, в результате чего образуется литой узел из трех различных материалов. Вкладыш 18 изготовляют из чугуна, что обеспечивает его высокую износостойкость вкладыш 16 — из стальной штампованной заготовки с центральным отверстием. Заливается алюминиевый сплав 17 с высокой теплопроводностью. В АО снаружи расположены охлаждающие ребра 14. Во вкладыше 18 предусмотрены элементы для улучшения механической связи с заливаемым сплавом. ПФ состоит из неподвижной 15 и подвижной 21 половин. Предусмотрен особый узел фиксаций арматуры на пуансоне— пружинные фиксаторы 20, закрепленные винтами 19. Для лучшего сцепления с залитым металлом наружная часть вкладыша 16 имеет шероховатую поверхность. [c.708]

К стойкам на проектной высоте приваривают балки каркаса. Для повышения жесткости каркас скрепляют днаг(Я1альными связями. На верхних балках каркаса располагают кондукторы (рис. б). Конструкция кондуктора. определяется числом и расположением устанавливаемых фундаментных болтов. Отверстия з кондукторах изготовляют с такими же допусками расположения, как и в корг усных деталях. Диаметр отверстий в кондукторе должен быть больше диаметра болтов с резьбой до М48 к 1 мм, а для болтов с резьбой М5б и более — ка 2 мм. А алогнчно изготовляют кондукторы для фиксации анкерной арматуры, коробок и пробок для образования колодцев под болты или шанцев. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...