Шаблоны Маркировка

Изготовление шаблонов производится в следующей последовательности раскрой заготовки разметка контура и осей опиливание по контуру разметка и сверление отверстий нанесение информации и маркировки контроль окраска. [c.193]

На фиг. 120 приведена типовая маркировка, наносимая на шаблон ШВК, содержащая следующие данные шифр [c.204]

Все углубления маркировки и информации, набитой на шаблоны, заполняют цинковыми белилами (ГОСТ 482-41). [c.204]

Шаблон имеет на концах специальные вырезы, размеры которых соответствуют наибольшему и наименьшему допустимому размеру толщины стенки трубы. При измерении шаблоном стенка трубы должна плотно входить в один из прорезов шаблона. Шаблон изготовляют из листовой стали толщиной 3—5 мм, и во избежание быстрого износа его закаливают. Шаблон имеет специальную маркировку, указывающую, для какого диаметра трубы он предназначается. Допуски на размерность толщин стенки трубы приведены в табл. 29. [c.77]

Фиг. 5-5. Шаблон для изме-рения трубных отверстий. А по наименьшему допустимому диаметру трубного отверстия минус 0,1 мм, б — по наибольшему допустимому диаметру трубного отверстия плюс 0,2 мм, />—.рамка для нанесения маркировки шаблона.

Непосредственно маркировка может производиться окраской по шаблону, штамповкой, клеймением или специальными маркировочными машинами. Маркировка от руки не допускается. [c.191]

Шаблон представляет собой стальную пластинку, рабочая часть которой имеет очертания элемента детали. Размер шаблона указан в маркировке. Радиусомер (рис. 12, в) и резьбомер (рис. 12,6) являются набором таких шаблонов. [c.44]

Совмещая профиль шаблона с поверхностью элемента детали, устанавливают их соответствие по тому, насколько плотно контактируют поверхности. Размер определяют по маркировке на шаблоне. Использование шаблонов в практической работе показано на рис. 13 резьбомера — на рис. 13, а и радиусомера — на рис. 13,6. [c.44]

При соединении полумуфт вставляют пальцы соответственно маркировке, завинчивают гайки и устанавливают шплинты, без которых муфта в работу не допускается. При установке пальцев следят, чтобы металлическая часть плотно входила в гнезда, а мягкая часть пальцев в соответствующие гнезда другой полумуфты входила свободно (с зазором). Для этой цели пальцы осматривают и проверяют по шаблону перед установкой. [c.169]

На фиг. 176 изображен контроль предельным шаблоном радиуса кривизны, образующей дорожку качения. Одна сторона шаблона соответствует наибольшему предельному радиусу дорожки (сторона шаблона с маркировкой Я ааб Б ), а вторая — наименьшему (с маркировкой Я аим> М ). [c.272]

Маркировку шаблонов производят в сыром и каленом виде. Если шаблон маркируют до термической обработки, а затем калят, то после закалки он может покоробиться поэтому такой способ маркировки применяют для шаблонов невысокой точности. Точные шаблоны маркируют на электрографе или методом травления после полного изготовления. Для надписей применяют также пантограф. [c.174]

При маркировке шаблонов и лекал ставят на видном месте, обычно посредине, номер чертежа, позиции и заказа. [c.189]

Для объективности контроля калибры необходимо надвигать на измеряемую деталь без перекоса, без приложения больших усилий во избежание смятии древесины мерительными поверхностями калибра. Предельны.чи калибрами размеры проверяют, как правило, не менее че.м в трех сечениях. Каждый калибр должен иметь маркировку, содержащую указание на номинальный размер контролируемой детали, квалитет и основное отклонение (посадку), а также проходной и непроходной шаблоны. Условные обозначения калибров и их измерительных сторон, а также допуски на изготовление и износ калибров в деревообработке устанавливает ГОСТ 14025—68. Калибры должны отвечать техническим требованиям, установленным ГОСТ 15876—70. [c.21]

Затем выполняют разметку или наметку деталей разметку— путем перенесения размеров заготовки с чертежа непосредственно на металл, кернения металла по линии будущего реза и маркировки детали наметку — путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров с шаблона, специально изготовленного из тонколистового металла, фанеры или картона. Чертилкой обводят контуры шаблона, после чего его удаляют, вдоль всей линии реза наносят керны и деталь маркируют. Вырезку заготовок производят на ножницах, автоматическими газопламенными машинами или ручными резаками. В последнее время начинает применяться резка сжатой дугой. [c.180]

Наиболее простым способом опознавания образцов является их буквенная или цифровая маркировка, наносимая путем штамповки по шаблону. Конечно, всегда имеется опасность, что такая маркировка будет стерта в результате коррозии. Для подстраховки следует записывать схему расположения образцов при испытаниях относительно друг друга или по отношению к стендам или рамам, на которых крепят образцы. До того как образцы будут сняты с испытаний, их маркировка должна быть установлена по схеме расположения, если осмотр показал, что маркировка их не сохранилась. [c.539]

Другие способы маркировки можно применять при испытаниях стальных образцов на атмосферную коррозию. Например, в условиях, где клеймо не может быть сохранено, маркировку проводят путем сверления отверстий в определенных местах или с помощью нанесения зазубрин (меток) по краю образца по шаблону. [c.539]

На шаблон также требуется наносить сведения, необходимые для маркировки деталей (№ чертежа, № заказа, № детали и т. д.). [c.320]

При контроле шаблоны прикладываются к измеряемой резьбе, пока зубцы шаблона не совпадут с резьбой. Так как на каждом шаблоне указывается шаг или число ниток, то тем самым по их маркировке определяется шаг резьбы. [c.321]

По окончании вычерчивания чертежей-шаблонов делают проверку, в процессе которой контролируются следующие элементы вычерчивания а) точность исполнения чертежа (соблюдение размеров деталей, ширины линий) б) обеспечение прямолинейности и плавности прочерченных линий в) наличие необходимых зазоров между деталями г) правильность и качество графики (наличие всех линий, знаков и надписей, контрастность линий, четкость углов и т. п.) д) правильность маркировки деталей. [c.90]

Состав масляной краски для маркировки шаблонов [c.136]

Поэтому, если А у менее, чем четверть Vm, то ошибка в интервале At будет не больше одного процента. Для очень крутых участков кривых у (з) целесообразно принять интервал А в два раза меньше, т. е. сделать другой шаблон, у которого углы р в два раза острее, но тогда, конечно, и маркировку в том интервале Аз, который потребует другого шаблона, нужно выполнить соответственным образом. Как бы то ни было, но, перекладывая и ориентируя соответственным образом шаблон по кривой V (з), мы найдем на ней точки А1, Л2, Лз и т. д. в виде проекций, отсекаемых на оси Оз луча- [c.216]

Готовые крепежные детали при приемке следует подвергать выборочному контролю (5% партии). При этом производят внешний осмотр и проверку их размеров. Внешний вид деталей контролируют невооруженным глазом, а размеры — измерительными приборами или шаблонами. Каждая партия деталей должна иметь маркировку на бирке или на теле каждого изделия. Мелкие детали должны быть упакованы в плотные дощатые ящики. Крупные детали могут транспортироваться без упаковки, но они должны быть связаны по типам и размерам в пачки. [c.232]

Предназначен для разметки по шаблонам под ручную газовую резку, а также для маркировки деталей. Разметка осуществляется водоэмульсионной краской, которая заливается в корпус карандаша (рис. 117). При нажатии пальцем на пружину 1 игла-шток 2 поднимается, открывая отверстие в наконечнике 3. Краска вытекает из отверстия. В комплект карандаша входят сменные наконечники с отверстиями диаметром 0,8—1,5 мм для нанесения линий различной ширины.. Карандаш хранится в специальном кожухе. [c.97]

Второй устанавливаемый текстовый стиль который потребуется для выпуска сборочных чертежей должен иметь высоту в два раза меньшую первого (при прочих равных установках). Дело в том, что маркировка позиционного обозначения элемента будет на заключительном этапе работы воспроизведена на сборочном чертеже. А если этот чертеж будет выпускаться в увеличенном масштабе, то и маркировка пропорционально увеличится. Поэтому, чтобы на сборочном чертеже, выпускаемом в масштабе 2 1, позиционные обозначения элементов были выполнены в соответствии с ГОСТ 2.203—81, в проекте эта маркировка должна быть заложена с высотой в два раза меньшей, в нашем случае — 1,75 мм. Именно такой шрифт (или близкий по размеру) должен быть заложен в шаблон. [c.71]

Вначале изготовляется вкладыш. Зубья и впадины вкладыша обрабатывают в специальных параллелях, закрепленных в тисках, к вертикальной плоскости которых прижимается вкладыш (фиг. 49). Для удобства и точности установки вкладыша при обработке горизонтальной поверхности зуба на параллелях закреплена планка, которая входит во впадину вкладыша. В зависимости от формы впадины вкладыша эта планка имеет прямоугольное или трапецеидальное поперечное сечение. Размер впадины проверяют шаблоном 5, (фиг. 48), являющимся как бы контршаблоном шаблона 3, который предназначен для контроля зуба калибра. Длину дуги каждого зуба проверяют микрометром. Микрометром контролируют также длину дуги двух смежных зубьев и впадины между ними. Для большего удобства контроля все зубья вкладыша маркируют. Изготовив вкладыш, приступают к доводке калибра. Предварительно зубья калибра нужно доводить с помощью притиров, контролируя каждый зуб шаблоном 3 и шаг между соседними зубьями (через зуб) шаблоном 4. В дальнейшем для контроля калибра используется только вкладыш. После тщательной доводки и подгонки вкладыш должен входить в калибр без просвета. Неровности в местах соприкосновения вкладыша и калибра нужно осторожно, не нарушая размеров, снимать оселком. При этом необходимо следить за маркировкой на вкладыше и калибре. [c.54]

В том случае, когда составные направляющие кабины доставлены в разобранном виде, т. е. швеллерные балки не собраны на заводе с буковыми брусками, они должны быть предварительно разложены на козлах по маркировке, с точной подгонкой стыков, надежно скреплены между собой и проверены по прямолинейности по трем плоскостям 2-метровой линейкой, а также шаблоном по размеру сечения буковых брусков, направляющих. Если деревянные бруски имеют отклонения в толщине и высоте более 0,5 мм, они должны быть профугованы. [c.443]

Механизированная сборка стрелочных переводов состоит из двух отдельных технологических процессов укрепления переводных брусьев винтами от растрескивания (рис. 7, а) и сборки стрелочного перевода на стенде (рис. 7,6). Работы по сборке выполняет бригада из шести монтеров пути. После пришивки всех рельсовых нитей устанавлив ают противоугоны и полностью проверяют собранный стрелочный перевод по шаблону. Кроме того, по окончании сборки обычдо маркируют все брусья и рельсовые рубки, которые остаются при разделении перевода на блоки (флюгарочные и закрестовинные брусья, переводной механизм и др.) и доставляются к месту укладки в отдельном пакете вместе с блоками. Маркировка отдельных элементов, не вошедших в блоки, значительно облегчает последующий монтаж перевода из блоков. [c.18]

Теперь следует выполнить маркировку на слое Тор Silk, которая будет воспроизводиться на фотошаблоне и далее краской на печатной плате. Поэтому для этой надписи должен быть выбран один из введенных в шаблон текстовых стилей 1,5SF , 2SF и 2,5SF . [c.93]

Лепестки вырезают по шаблонам на стационарной газорежущей машине и одновременно снимают фаски. Вальцовку лепестков на сферу производят на листогибочных вальцах, в холодном состоянии, с применением специальных приспособлений — постели и бочки. После вальцовки к каждому лепестку приваривают шайбы 2 для сборки. Для сокращения объемов работ на монтаже лепестки 1 попарно собирают и сваривают на заводе. После сварки лепестков шайбы 2 в зоне заводского стыка срубают, а расположенные по периметру укрупненной детали — оставляют. Эти шайбы необходимы для сборки купола на монтаже. Купола воздухонагревателей проходят на заводе общую сборку. Во время сборки устанавливают фиксаторные уголки 5. После сборки лепестки получают индивидуальную маркировку. Кожух воздухонагревателя работает в сложных условиях (большое давление и широкий диапазон низких и высоких температур), поэтому лепестки купола намечено изготовлять из низколегированной стали 10Г2С1-6 для сварных конструкций по ГОСТ 19282—73. Сборочные шайбы 2 и фиксаторные уголки 3 допускается изготовлять из стали ВСтЗкп2 для сварных конструкций по ГОСТ 380—71. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...