РЕЗКА — РУЛОННЫЙ МЕТАЛЛ

Названные колебания разделки кромок резко усложняют технику автоматической сварки кольцевых швов многослойных труб. Поэтому ограничение величины межслойных зазоров, повышение точности механической обработки кромок и, возможно, селекция рулонного металла по толщине являются обязательными условиями для обеспечения требуемого качества швов труб. [c.172]

Механическую разделительную резку производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Для вырезки листовых деталей с непрямолинейными кромками используют дисковые ножницы. Многодисковые ножницы применяют для получения листовой заготовки с параллельными кромками или при роспуске рулонного металла на полосы. Разделительную резку можно выполнять дисковыми или ножовочными механическими пилами, отрезными резцами на станках, абразивными электрокорундовыми или вулканитовыми кругами. В серийном производстве для получения заготовок с высокой точностью применяют вырубку в штампах. [c.375]

В комплекс оборудования для производства прямошовных и спиральных труб, кабелей, сребренных труб и других изделий, процесс изготовления которых непрерывный, входит следующее механическое оборудование устройство для подачи и подготовки рулонов металла, машины для сварки рулонов в бесконечную ленту, клети для формовки трубных и других заготовок, клети для обжатия заготовки в процессе сварки, ножницы для резки сваренных изделий на мерные доли и др. Такие комплексы включают специальное высокочастотное электросварочное оборудование, со- [c.244]

Новый прогрессивный метод получения покрытий — вакуумная металлизация — нашел широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, в авиационной, металлургической, легкой, пищевой и химической промышленности. Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [c.124]

Для получения деталей (заготовок) прямоугольной, трапецеидальной формы, а также с криволинейным контуром применяют автоматические раскройные линии для резки из широко-рулонного проката. Использование таких линий позволяет сократить расход металла на 3 % и повысить производительность труда иа заготовительных операциях в 5—10 раз. [c.288]

К вспомогательному оборудованию относят все остальное механическое оборудование стана, предназначенное для выполнения ряда вспомогательных операций транспортировки металла, перемещения его при прокатке от одного калибра к другому, при необходимости кантовки, резки прокатанного металла, правки, сматывания в бунты и рулоны, охлаждения и т. д. [c.325]

Крана рулоном 2 по рельсам продвигается вперед к двустороннему разматывающему устройству 3 и поднимается гидроподъемником до положения, при котором ось рулона и ось разматывающего устройства оказываются на одном уровне. Свободный конец рулона заправляется Б правильно-вальцовочную машину 4, обеспечивающую правку и вальцовку материала, и по наклонному рольгангу 5 направляется в накопитель 6, представляющий собой бетонированный колодец, где образует компенсационную петлю. Компенсационная петля необходима, чтобы обеспечить периодическое с остановками поступление металла к ножницам, так как во время резки металл должен быть неподвижен. Металл же, поступающий из вальцовочной машины в накопитель, дви- [c.240]

Металл, поступающий в цех в виде листов, как правило, разрезается на полосы необходимой ширины. Так же иногда поступают с рулонным материалом, ширина которого не соответствует технологии штамповки. Резка на полосы и ленты производится при помощи ножниц различных типов. На ножницах также режут заготовки простых форм. [c.68]

Роликовые ножницы отличаются от всех выше рассмотренных ножниц тем, что режущим инструментом у них служат не ножи, а два вращающихся ролика с острыми режущими кромками. Для вентиляционных работ применяют роликовые ножницы для резки металла толщиной до 3 мм. На роликовых ножницах можно выполнять как криволинейные резы, так и прямолинейные неограниченной длины. Основное их назначение — прямолинейная резка рулонного материала, который раскатывается непосредственно перед ножницами. [c.157]

Плоские изделия можно окрашивать не только способом налива или распыления, но и с помощью валков. Валковый способ издавна применяется при нанесении печатных красок, лакировании продукции полиграфической промышленности, отделке мебельных изделий. Традиционным является его использование для покрытия таких материалов, как бумага, картон, полимерные пленки, металлическая фольга, жесть и др. В последнее время интерес к этому способу заметно возрос в связи с резким расширением масштабов выпуска окрашенного листового и рулонного проката. Так, в 1975 г. в Европе было окрашено валковым способом металла в ленте (сталь и алюминий) около 150 млн. м . [c.235]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

Оптимальную схему раскроя полосы для штамповки конкретных деталей в каждом отдельном случае определяют путем анализа нескольких вариантов с учетом достоинств и преимуществ каждого из них. Не всегда оказывается выгодным малоотходный раскрой без перемычек в полосе. Хотя он исключает потерю металла на образование перемычек, однако иногда приводит к резкому увеличению потерь на концевые неиспользуемые остатки полос длиной Loot которые могут быть исключены лишь при штамповке из ленточного (рулонного) материала. Штампы для осуществления малоотходной штамповки без перемычек в полосе требуют, как правило, более высокой точности изготовления, наличия шаговых ножей, обеспечения высокой точности шага подачи полосы и т. д. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...