Аргон Характеристики, тепловые

Получаемые на практике переходные характеристики тепловых труб переменной проводимости могут быть проиллюстрированы результатами испытаний разработанной в IRD системы вода — аргон с регулированием на базе электрической обратной связи. Эта труба показана на рис. 6-9. Она имеет следующие параметры [c.202]

Исследования показали, что при аксиально-тангенциальной подаче аргона и водорода с ростом толщины разрезаемого металла расход этих газов для получения оптимальных производительности и качества резки до определенных пределов следует уменьшать. Например, при резке металла толщиной 25 мм, силе тока 310 А и скорости резки 83,3 мм/с поток плазмы должен быть более жестким , чем при резке металла толщиной 60 мм при силе тока 300 А и скорости резки 20,0 мм/с. Для толщины 60 мм более важны тепловые характеристики плазменной дуги, так как скорость плавления металла и его выдувание по сечению реза при одинаковом токе значительно ниже, чем при резке листа толщиной 25 мм. При резке металла толщиной 60 мм скорость растет с увеличением суммарного расхода аргона и водорода с 0,18 до 0,25 л/с, а затем при большем увеличении расхода падает. Напряжение при этом увеличивается со 130 до 150 В, а сила тока снижается с 300 до 280 А, мощность дуги возрастает с 39 до 42,8 кВ-А. [c.51]

Важным фактором, влияющим на технологические и экономические показатели плазмотрона, является вид рабочего газа. В качестве плазмообразующих газов при ПМО получили распространение воздух, аргон, азот и их смеси. Одной из основных характеристик рабочего газа является его энтальпия. Чем выше энтальпия газа, тем больше энергия, передаваемая им нагретому объекту, а это, естественно, отражается на тепловом КПД плазмотрона. [c.12]

Существуют циклы, в схеме которых циркулирует неизменное количество рабочего тела. Такие циклы называются замкнутыми. Принципиальная тепловая схема одного из замкнутых циклов простейшего типа изображена на рис. 33-7. В качестве рабочего тела в этих циклах может быть применен воздух или другой газ с более благоприятными для цикла термодинамическими характеристиками (более высокой теплоемкостью, большим показателем адиабаты, коэффициентом теплоотдачи, объемной массой и др.), например, гелий, аргон, водород, фреон. [c.508]

Плазменное напыление обычно проводят с использованием аргона или азота при расходе 0,55—1,6 л/сек. Для повышения напряжения дуги к аргону добавляют водород до 25%. Водород повышает энтальпию плазмы, но снижает стабильность ее истечения и стабильность тепловых характеристик. Гелий оказывает практически такое же действие, как и водород. [c.290]

Бинерт и Бреннен использовали эту теорию для проверки характеристик тепловой трубы переменной проводимости вода-аргон с электрической обратной связью и в целом получили хорошее согласование с экспериментом. [c.202]

Ранее были рассмотрены так называемые разомкнутые циклы ГТУ, в которых продукты сгорания после раширения в газовой турбине выбрасываются в атмосферу. Таким образом, рабочее тело в цикле все время меняется. Существуют циклы, в схеме которых циркулирует неизменное количество рабочего тела. Такие циклы называются замкнутыми. Принципиальная тепловая схема ГТУ с замкнутым циклом представлена на рис. 93. В качестве рабочего тела в этих циклах может использоваться воздух или другой газ с лучшими термодинамическими характеристиками (более высокой, чем у воздуха, теплоемкостью, большим показателем адиабаты и др.), например гелий, аргон, водород, фреон. Подогрев рабочего тела до требуемой температуры производится в специальном нагревателе с внешней топкой, поэтому в ГТУ замкнутого цикла можно сжигать твердое топливо, что практически невозможно в ГТУ открытого цикла. [c.212]

ККМ с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лл чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Нагрев напыляемого материала при плазменном напылении зависит от его теплофизических свойств, тепловых и газодинамических характеристик плазменной струи, а также рода плазмообразующего газа. В качестве последнего обычно используется азот или аргон ири расходе 0,5— 1,6 л/с. Реже применяются аргоноводородные или аргоно-гелиевые смеси. [c.206]

Для изучения характеристик теплопереноса и полей температуры насыщения вдоль парового канала в Физико-энергетическом институте были проведены эксперименты с натриевой тепловой трубой, в которой в качестве простого фитиля использовалась -сетка саржевого плетения [7]. Экспериментальная установка состояла из тепловой трубы с излучательной нагревательной печью и воздушным холодильником, а также из системы дистилляцион-ной очистки и дозировки подаваемого в тепловую трубу натрия. Труба горизонтально располагалась внутри барокамеры, наполняемой аргоном. Длина трубы составляла 500 мм, диаметр [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...