Обтачивание операционные)

Обтачивание валов, в зависимости от объема выпуска, выполняют на обычных токарных станках с программным управлением или оснащенных станках гидрокопировальным суппортом, на копировальных токарных станках, а также на станках с многорезцовыми головками. На станках с многорезцовыми головками обтачивание повышает производительность по сравнению с обычной токарной обработкой за счет совмещения переходов и автоматической настройки измерений операционных размеров. [c.171]

Операционные припуски на обтачивание и шлифование валов в массовом и крупносерийном производстве, мм [c.79]

Операционные припуски на обтачивание, мм [c.274]

Операция 12. Окончательное обтачивание хвостовика 1, шейки 2 передней направляющей 4 и снятие фаски на хвостовике на токарном станке. Операционные припуски на последующее шлифование указаны в табл. 33. [c.107]

Операционные припуски на бесцентровое шлифование валов после чистового обтачивания, мм [c.173]

При назначении операционного припуска учитывается характер операции, на которую дается припуск. Например, при обтачивании снимается слой металла, измеряемый миллиметрами, при шлифовании— десятыми, а при притирке — сотыми долями миллиметра и даже микронами. При назначении операционных припусков устанавливаются допуски (наибольший и наименьший размеры), так как в процессе операционного контроля (по окончании каждой операции) пользуются предельными калибрами. В целях установления опрслделенной системы и сокращения количества контрольных калибров операционные припуски и сами операционные размеры на основании практических данных стандартизованы и сведены в специальные таблицы, которые приводятся в соответствующих справочниках и имеются на большинстве заводов. Определив припуски на все операции, можно установить операционные размеры. При этом расчет начинают с готовой детали, наслаивая операционные припуски и допуски один за другим на все поверхности, подвергающиеся обработке. [c.29]

Примерами автоматического получения размеров при обработке могут служить многорезцовое обтачивание, фрезерование на продольно-фрезерных станках, тонкое растачивание и другие виды однопроходной обработки. Проверка качества обрабатываемых деталей производится выборочно, методами статистического контроля (называемого также в литературе предупредительным, летучим, скользящим), а при более сложных видах обработки —методом стопроцентного (операционного) контроля. [c.12]

Задача 32. Назначить операционные размеры на обработку ступенчатого валика (фиг. 22), изготовляемого из гладкотянутого материала путем чернового и чистового обтачивания и шлифования. [c.28]

Припуск (общий) на обработку — слой металла, подлежащий удалению при механической обработке заготовки для получения заданных чертежом и техническими условиями размеров и качества обработанной поверхности. Кроме общего припуска различают операционные припуски. Операционный припуск — это слой металла, удаляемый при выполнении одной операции. Припуск на диаметр при чистовом обтачивании валов после чернового обтачивания равен 1—4 мм (в зависимости от размера вала). Припуск на диаметр при шлифовании в центрах вала после чистового обтачнвания равен 0,3—1,2 мм (в зависимости от размера вала). При обработке отверстий после сверления припуск (на диаметр) под зенкерование равен примерно 1,2—1,5 мм, под черновое развертывание 0,2—0,3 мм и под чистовое развертывание 0,1 мм. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...