Автогенная плавка в конвертерах

АВТОГЕННАЯ ПЛАВКА В КОНВЕРТЕРАХ [c.261]

Горелочно-дутьевые устройства принципиально отличаются между собой в зависимости от назначения плавки - в газовой фазе или в расплаве. При плавке в газовой фазе через эти устройства подают и перерабатываемую шихту, т.е. они являются шихтово-воздушными, шихтово-кислородными горелками. При плавке в расплаве дутьевые фурмы или фурмы-горелки служат в основном для подачи в ванну расплава газообразного окислителя (конвертеры, печи ПВ и др.), но на некоторых агрегатах одновременно выполняют функцию загрузки концентратов (вертикальные конвертеры, агрегат Мицубиси и др.). В автогенной шахтной плавке применяют фурмы простейшей конструкции (трубка постоянного сечения с крышкой-заглушкой на внешнем конце) для подачи воздуха или воздухо-кислородной смеси в столб шихты. Рассмотрим кратко горелочно-дутьевые устройства для двух групп процессов плавки - в газовой фазе и в расплаве. [c.104]

Работами установлено, что предварительная сушка концентрата до содержания влаги 0,2 % с последующей его загрузкой вместе с воздухом снизу в ванну расплава через фурмы специальной конструкции повышает производительность модифицированного конвертера по автогенной плавке концентрата (с 1250 до 1850 т/сут) с одновременным снижением объема переработки штейна плавильной печи, а для концентратов с низким содержанием меди количество добавляемого штейна будет минимальным. [c.268]

В конвертерах перерабатывают медный концентрат, полученный при флотационном разделении медно-никелевого файнштейна. Кислородно-конвертерная технология включает сушку концентрата в печах КС и автогенную плавку его непосредственно на черновую медь. Концентрат содержит, % 67-69 Си, 3,5-5,5 №, 20-21 5. Сушат (влажность 7- 9 %) его в печи КС горячими газами от сжигания мазута в топке с регулированием температуры (500- 550 °С) и состава газов [c.270]

Обобщены сведения об автогенных процессах, получивших широкое распространение на предприятиях цветной металлургии. Рассмотрены технико-экономические показатели работы агрегатов и показаны преимущества этих процессов перед традиционными способами плавки сьфья. Широко освещен промьшхленный опыт автогенных процессов КФП, КИВЦЭТ, плавки в конвертерах, взвешенной плавки, процесса Ванюкова. Описаны процессы непрерывного производства меди, то обеднительной переработке шлаков, вопросам комплексного использования сырья. Рассмотрены аппаратурные схемы автогенных процессов, вопросы технико-экономической эффективности новых автогенных процессов. [c.2]

Автогенная плавка в модифицированном конвертере имеет Таблица 52. Характеристика конвертеров Тениенте [c.265]

В мировой металлургической практике реализованы в промышленном масштабе три непрерывных способа получения черновой меди взвешенная плавка маложелезистого, богатого по меди углеродсодержащего концентрата с получением черновой меди в одну стадию -завод Глогув-П (ПНР) [135] непрерывная плавка в агрегате-конвертере Норанда [125] процесс Мицубиси , осуществляемый в плавильном автогенном агрегате, непрерывном конвертере, печи для обеднения шлаков [136]. [c.182]

В нашей стране успешно эксплуатируются вертикальные поворотные конвертеры вместимостью 50 т (стандартные 30-тонные конвертеры) на двух предприятиях - Побужском никелевом заводе и комбинате Североникель [234-236]. В конвертерах Североникеля проводится совмещенная автогенная плавка медного концентрата с последующим конвертированием штейна до черновой меди. На этом же комбинате находится в промышленной эксплуатации агрегат автогенной плавки (АП) сульфидной руды, представляющий собой стационарный вертикальный конвертер с верхней кислородной продувкой [237, 238]. [c.269]

Работа конвертеров ведется в периодическом режиме сначала заливкой 10-20 т штейна отражательных печей и затем загрузки 20-30 т концентрата. Расходы концентрата изменяются от 240 до 960 кг/мин, кислорода - 90-130 /мин (в последние годы обычно 0,5 т/мин и 60-80 лР/мин соответственно) расход воздуха на транспортировку концентрата составляет 1-2 м /т. Отмечается четкая зависимость роста температуры расплава в конвертере от удельного расхода кислорода. Автогенность процесса обеспечивается при 120-130 м кислорода на 1 т концентрата. При расходе кислорода 150-160 м /т и температуре 1220-1240 °С плавку ведут на массу, содержащую, % 2-4 8, 5-7 N1, 88-92 Си, которую затем доводят до черновой меди продувкой кислородом и снижением температуры до 1180-1220 °С с помощью холодных оборотных материалов. Черновая медь содержит 0,6-0,7 % N1, 97,5-98,5 % Си, 0,3-0,8 % 0 и соответствует качеству металла, получаемого в горизонтальных конвертерах. Твердые никелевые шлаки характеризуются отношением Си N1 = (1,5-2,0) 1 против 2,5-4,0 при работе на горизонтальных конвертерах. Содержание 50 в отходящих газах - до 15 %, газы поступают в сернокислотный цех. Стойкость футеровки конвертеров -3-5 мес. [c.271]

На конвертере проводятся испытания по работе со штейнами различного состава, а также по автогенной плавке различных видов сырья сульфидных медно-цинковых концентратов, пиритных материалов, клинкера цинкового производства и др. Из перспективных направлений в кислородно-конвертерной переработке различных видов сырья следует отметить процесс бесфлюсовой плавки с получением вюститной шлаковой фазы, работу с получением кальциевистых, комбинированных шлаков и др. [c.274]

Процесс в вертикальном вращающемся конвертере с верхним дутьем (ТБРЦ) сочетает окислительные условия автогенной плавки с восстановительными периодами, что обеспечивает проведение всего технологического цикла плавки и обеднения шлаков в одном агрегате. [c.283]

Процесс автогенной плавки богатых (46 % Си) сульфидных медных концентратов с получением черновой меди во вращающемся конвертере с верхней продувкой на чистом кислороде впервые в мировой практике был использован канадской фирмой Афтон Майнз , построившей завод Афтон мощностью 30 тыс. т анодной меди в год. Аппаратурная схема завода Афтон представлена на рис. 150. [c.284]

Автогенный способ их переработки в конвертере ТБРЦ осуществляется постадийно и может быть разделен на следующие операции автогенная плавка с получением штейна удаление примесей вращением конвертера в условиях контролируемой атмосферы конвертирование до получения белого матта конвертирование до получения черновой меди. [c.285]

В настоящее время зарубежная металлургия активно переходит на процессы, в которых в качестве технологического и энергетического агента используется уголь. Гинцветметом совместно с Красноярским институтом цветных металлов разработана технология переработки сульфидного медного сырья с получением черновой меди, включающая автогенный обжиг намертво , плавку огарка в вертикальном конвертер с использованием угля, воздушного и кислородного дутья [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...