ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автогенная плавка в конвертерах из "Автогенные процессы в цветной металлургии " Автогенная переработка сырья в обычных горизонтальных конвертерах, широко применяемых в медном, медно-никелевом, никелевом производствах, представляет наиболее простую технологию, не требующую особых затрат. При конвертировании штейнов выделяется избыточное тепло, которое в практике расходуется на переработку холодных добавок (флюсов, оборотных материалов и др.). Возможна и загрузка сульфидного сырья, что повысит производительность передела. [c.261] На НГМК проводились промышленные испытания по переработке сульфидного сырья в горизонтальных конвертерах [220] перерабатывали на воздушном дутье до 40 т богатой жильной медно-никелевой руды (36,2-37,6 % Ге 30,5-32,9 % 8 отношение Си/ 9) на 100 т штейна (30 % Си 2,7 % N1). В институте Типроникель разработан автогенный процесс переработки сульфидной руды в агрегате типа горизонтального конвертера с кислородными фурмами с защитной газовой оболочкой [221]. Такое техническое решение может решить проблему стойкости футеровки конвертеров. [c.262] Возможности горизонтальных конвертеров как плавильных агрегатов определяются по расчетным количествам избыточного тепла [79, 222], которое при продувке до белого штейна в зависимости от содержания меди в исходном штейне определяется следующими формулами [222], кДж/т штейна для воздушного дутья ц = 621,66 - 9,23 [Си] для дутья с 25 % 0 ч = 1323,39 - 14,89 [Си]. [c.262] Однако для каждого конкретного конвертера и определенных условий необходимо составление соответствующих тепловых балансов. [c.262] В то же время плавка концентратов в конвертерах на дутье, обогащенном кислородом, пока широко не используется в мировой практике. По данным анкетирования зарубежных специалистов из 46 медных и никелевых заводов только на 6 предприятиях перерабатывают концентраты в конвертерах [79, 223]. Это объясняется повышенным износом футеровки в области фурменного пояса при обогащении дутья кислородом. [c.262] Следует особо подчеркнуть целесообразность и необходимость использования опыта конструирования и работы конвертеров с боковым отводом газов (КБО) при переоборудовании горизонтальных конвертеров на непрерывный режим плавки - конвертирования. В настоящее время богатый опыт КБО накоплен на зарубежных предприятиях и в СССР [224]. Эти конвертеры имеют за стационарной камерой концентрацию ЗОд в отходящих газах порядка 8-12 % при конвертировании штейнов. [c.263] В СССР (институт Унипромедь ) разрабатывалась технология совмещенной плавки и конвертирования (СПК) в модернизированном горизонтальном конвертере, работающем в периодическом и в непрерывном режимах [223, 225,226]. [c.263] Особенность процесса СПК - подача шихты через фурмы в массу сульфидного расплава. На основе изучения лимитирующих стадий кинетики окисления сульфидов и ошлакования оксидов железа сделан вывод о предпочтительности работы агрегата СПК с вдуванием концентрата и флюсов через фурмы совместно с кислородсодержащим дутьем. При этом получаются шлаки с минимальным содержанием магнетита ( 6 %) и, следовательно, с пониженным содержанием цветных металлов. В результате перераспределения окислительно-восстановительных реакций в зоне активного протекания процесса свинец, цинк и другие летучие элементы возгоняются, не переходя в шлаковую фазу. Поэтому отпадает необходимость возгоночной доработки шлаков. [c.263] Эти результаты подтверждены опытно-промышленными испытаниями на действующих горизонтальных конвертерах при подаче пылевидных материалов различного состава через фурмы в расплав. [c.264] Составлены материальные и тепловые балансы процесса СПК при переработке различных видов сырья. Для условий Среднеуральского медеплавильного завода принят концентрат следующего состава, % 19,2Си, 5,5Zn, 36,78, 30Fe, 78Ю2, а также отходы (22 %) с содержанием, % 23,8 Си, 4,8 Zn, 17,1 8. Без дополнительной переработки шлаков получено извлечение, % меди в черновую медь - 97,7, серы в серную кислоту - 93, цинка в возгоны - 59,6 при содержании в шлаках 0,42 % Си и 1,42 %Zn. [c.264] Институтом Унипромедь также разработана безотвальная технология, включающая доработку шлаков СПК с получением шлакофосфата (для удобрений в сельском хозяйстве), медистого чугуна и дополнительного количества цинка. СПК может обеспечить извлечение в товарную продукцию, % до 98 Си, 75 Zn, 90 РЬ, 93 S. По этой технологии могут перерабатываться коллективные медно-цинковые концентраты, промпродукты, кеки и другое пе только цинксодержащее, но и свинец-, оловосодержащее и прочее полиметаллическое сырье. [c.264] Для уменьшения пылевыноса сухой концентрат предложено подавать в расплав вместе с воздухом снизу, через специально сконструированные фурмы, что улучшило условия массо- и теплопереноса, а следовательно, интенсифицировало процесс. [c.267] Испытания показали, что производительность по концентрату увеличивается со снижением влажности концентрата, пылевынос не превышал 3 %. [c.268] Основываясь на результатах опытных испытаний, данная технология опробовалась на новом модифицированном конвертере (диаметр 5 м, длина 22 м) завода Калетонес . Предусматривается установка сушилки кипящего слоя производительностью 80 т/ч и пневматической системы для вдувания сухого концентрата через 6 фурм специальной конструкции. [c.268] На рис. 144 показана производительность действующего модифицированного конвертера Тениенте диаметром 4 м и длиной 17 м и нового агрегата диаметром 5 м и длиной 22 м. [c.268] Вернуться к основной статье