Химические и механические свойства хромовых покрытий

Термическая обработка покрытий способствует удалению из них водорода, снижает хрупкость и улучшает физико-механические свойства. Хромовые покрытия рекомендуется подвергать нагреву до 180—200° С и выдерживать при этой температуре в течение 1 ч. У химических никелевых покрытий после нагрева до 350—400° С в течение 1 ч твердость и износостойкость возрастает более чем в [c.224]

Полученные электрохимическим способом хромовые осадки обладают рядом ценных качеств, таких как высокая твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, высокая отражательная способность. Благодаря этим качествам электролитическое хромирование получило большое применение в промышленности [1]. Изучению физико-химических и механических свойств хромовых покрытий посвящено большое число работ [2]. [c.149]

Влияние температуры и плотности тока на физико-химические и механические свойства хромовых покрытий внешний вид (блеск), твердость и износостойкость — взаимно связано. Каждой температуре соответствует определенная оптимальная плотность тока, или интервал плотностей тока, при которой образуются блестящие или наиболее твердые и износостойкие покрытия. Аналогично каждому интервалу плотностей тока соответствует оптимальная температура, обеспечивающая получение осадков с такими свойствами. [c.314]

Химические и механические свойства хромовых покрытий [c.205]

ПО внешнему виду и по физическим и механическим свойствам. Для улучшения связи хромовых покрытий с поверхностью деталей и получения химически стойких покрытий наращивание хрома часто осуществляют на подслой из других металлов. [c.180]

Никелевые покрытия, по сравнению с другими металлами, осаждаемыми химическим путем, получили наибольшее распространение в промышленности. Их используют для повышения износостойкости деталей защиты от коррозии стальных изделий, в особенности эксплуатирующихся при повышенной температуре, в среде перегретого пара замены хромовых покрытий при изготовлении инструмента получении равномерных по толщине осадков на деталях сложной конфигурации или имеющих узкие зазоры, глухие отверстия. Несмотря на то, что непосредственные экономические показатели процесса хил1Меского никелирования оставляют желать лучшего, хорошие Механические и физико-химические свойства таких покрытий позволяют улучшить качество изделий, их долговечность и в ряде случаев применять покрытия меньшей толщины, по сравнению с полученными электролитическим способом. [c.207]

Сильные окислители (концентрированные хромовая и азотная кислоты, перекись водорода и некоторые другие) энергично разрушают полимеры, содержащие связи С—О, С—М, что сопровождается полной деструкцией и потерей механических и защитных свойств. Разбавленные кислоты менее агрессивны. При физическом воздействии происходит размягчение, после удаления агрессивной жидкости свойства покрытия восстанавливаются. При наличии в пленке веществ, способных реагировать с агрессивными веществами, могут протекать процессы деструкции химического разложения компонентов пленки (пигментов, пластификаторов и других добавок), сопровождающиеся снижением прочности, твердости, эластичности, увеличением объема, изменением цвета, ухудшением декоративного вида. Возможна коррозия металла под покрытием в результате проникновения агрессивных ионов через покрытие или действия коррозионно-активных веществ, образующихся в результате разложения пленкообразователя. Активность воздействия агрессивных веществ на лакокрасочное покрытие и материальную часть конструкции зависит от температуры, продолжительности воздействия и их концентрации. Стойкость лакокрасочного покрытия зависит от природы пленкообра- [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...