Ленточные охладители

Перегрузка обожженного рудного материала из барабанного охладителя на ленточный конвейер 10 5,5 0,2 78 77 25 50 7 [c.133]

Пирог готового агломерата выгружается на стационарный колосниковый грохот, где он разделяется на фракции. Фракции с размером более 10 мм направляют в доменный цех, более мелкие возвращаются для агломерации. Для получения однородного агломерата по всей высоте слоя, уложенного на решетку паллеты, в нижний слой шпхты вводят меньшее количество коксика. Для повышения прочности агломерата применяют нагретый воздух. На ряде установок агломерат охлаждают в специальных круглых (кольцевых) или линейных (ленточных) охладителях. [c.38]

В состав смесеприготовительной системы входят смеситель периодического или непрерывного действия с дозаторами или питателями соответственно, разрыхлители, устройства для раздачи смеси по бункерам над формовочными автоматами, установка переработки (восстановления) отработанной смеси, состоящая из сит, магнитных железоотделителей, гомогенизаторов, охладителей. Все элементы соединяются ленточными конвейерами и элеваторами в замкнутую систему. [c.221]

Типовые схемы установки вибрационных питателей а — многоприводных перпендикулярно к конвейеру, б — для подачи насыпного груза в ковшовый элеватор и шнек, в — для загрузки железнодорожных вагонов, г — для подачи шихты в печь при варке стекла, д — над об-жиговой печью, е — для подачи материала в сушилку или охладитель, ж — над ленточным конвейером, з — z переставляемым вибровозбудителем, и для дозирования материала в мельницу или вращающуюся сушил- у к — для подачи материала на ленточный конвейер из питателя-грохота л — н — для подачи материала в валковую или щелевую дробилки, о—р — с бункером, взвешивающей вагонеткой и конвейером [c.315]

Во всех охладителях пара ЧЗЭМ, за исключением охладителей пара БРОУ, приведенных на рис. 2.21, применяются нолуцентробежные форсунки (рис. 2.26). Эта форсунка называется полуцентробежной, так как ее завихритель выполнен в виде винта с ленточной резьбой. Благодаря этому в завихрителе вода приобретает не чисто вращательное движение, как в центробежной форсунке, а вращательно-поступательное движение (в гл. 3 рассматривается принцип действия центробежной и полуцентробежной форсунок). [c.68]

После выбивки форм на выбивных решетках 2 отработанная горячая смесь попадает на виброжелоб 1, а затем на ленточный конвейер 25 и проходит магнитную сепарацию 24 для отделения металлических включений, затем конвейером 13 передается к элеватору 8 и проходит сито грубого просева 9. Остатки стержней и комья смеси подаются в разрыхлитель 10. Разрыхленная смесь проходит сито тонкого просева 11 и попадает в гомогенизатор 12, представляющий собой стальной наклонный барабан, где смесь увлажняется водой и перемешивается. Гомогенизированная смесь поступает в охладитель 14 с принудительным отсосом водяных паров и пыли. Смесь в охладителе рас- [c.154]

Прошедшая процесс декструкции щелочная целлюлоза с конвейеров 10 попадает в воздушные охладители 11, затем питателями 12 подается на ленточные конвейеры 13. С ленточных конвейеров 13 щелочная целлюлоза пересыпается на двухленточные конвейеры 14 (с прижимной лентой), которые передают ее вверх в отделение весовых бункеров 18. [c.317]

В строящихся и реконструируемых литейных цехах предусматривают полную автоматизацию регенерации и приготовления формовочных и стержневых смесей. С этой целью для приготовления единых, наполнительных и облицовочных формовочных смесей применяют различные по составу и производительности комплексы технологического оборудования. Такой комплекс обычно имеет ряд емкостей, охладители, сита, аэраторы, электромагнитные железоотделители, дозаторы, смесители и другое оборудование, связанное между собой ленточными транспортерами в единую систему. Стандартные смесеприготовительные комплексы обычно имеют от 14 до 20, а комплексы для гидравлической и сухой регенерации оборотной смеси от 12 до 13 наименований единиц оборудования. [c.15]

К первой категории относятся оборудование или отдельные его узлы, при работе которых одновременно выделяется пыль, влага и тепло. Образующиеся при этом паропылевые смеси ухудшают работу вентиляционных систем и, выделяясь в производственные помещения, затрудняют работу обслуживающего персонала. Наиболее характерными источниками пылевыделений первой категории фабрик окомкования являются барабанные охладители обожженных окатышей и грохоты с охлаждением материала водой, ленточные конвейеры, транспортирующие охлажденные окатыши. На агломерационных фабриках паропылевые смеси образуются при охлаждении агломерационной мелочи (возврата) водой в барабанных охладителях, при первичном смешивании шихты и перегрузках охлажденного возврата. К первой категории на обогатительных фабриках относятся источники пылевыделения от оборудования, применяемого в корпусах сушки концентрата, а именно от сушильных барабанов и от ленточных конвейеров, транспортирующих сушеный концентрат. [c.279]

Перец, горопи к, зерна кукурузы, цельные томаты и другие продукты после бланшировки охлаждаются на ленточных транспортерах или на качающемся сите под душем водой (гидроохлаждение). Все жидкие или полужидкие продукты (сахарный сироп, фруктовое пюре, соки) охлаждаются в трубчатых или пластинчатых охладителях. [c.647]

Бланшированный торошек поступает во флотационный охладитель 16, в котором производится ле только отделение тяжелых и легких примесей, но и охлаждение горошка в проточной холодной воде. Окончательно горошек охлаждается в барабанной моечной машине /7 затем оп подвергается инспекции на ленточном транспортере 18, на котором отделяются разваренные и дробленые зерна, оболочки зерна, части створок и другие примеси. Элеватор 19 подает горошек в накопительный бункер 20 отсюда горошек направляется в бункер универсального наполнителя 21. [c.731]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...