Мешалки тепловых аппаратов

Время перемешивания и потребляемую мощность можно использовать для оценки эффективности перемешивания, под которой понимают технологический эффект перемешивания. Чем меньше затраты энергии при заданном т , тем эффективнее работает аппарат с мешалкой. При приготовлении суспензий, эмульсий и растворов эффективность перемешивания можно оценить достигаемой степенью однородности получаемой смеси. Если перемешивание используют для интенсификации тепло- или массообмена, то мерой эффективности перемешивания может быть отношение коэффициентов тепло- или массоотдачи при перемешивании к этим коэффициентам без перемешивания [48]. [c.330]

Производство синтетического формиата натрия не связано с применением антикоррозионной защиты. Синтез осуществляется в автоклаве — горизонтальном стальном аппарате с лопастной мешалкой. Полученный в генераторе и отмытый водой в керамическом скруббере газ — окись углерода — реагирует в автоклаве с твердым дробленым каустиком с выделением тепла. Процесс осуществляется под давлением 8 am и температуре отходящего газа 137—140°. [c.70]

Основными аппаратами в производстве бутадиен-стирольных каучуков являются полимеризаторы, которые последовательно соединены в батареи 1ю 12 аппаратов. Полимеризаторы представляют собой вертикальные автоклавы, снабженные мешалками. Они окружены водяной рубашкой, служащей для отвода тепла, и, кроме этого, имеют внутри дополнительные трубчатые или иные устройства, охлаждаемые рассолом. [c.318]

После масел в аппарат загружают 360 кг мелко раздробленного эфира канифоли. Уровень масел и смолы в котле должен быть выше верхней грани боковой поверхности нагрева. После загрузки наружные части котла очищают от мусора и протирают тряпкой. Содержимое котла нагревают до 140—150° и после расплавления эфира канифоли включают мешалку. Если пена не выделяется (пена образуется в случае присутствия влаги в маслах), нагрев продолжают до 220— 240°, поднимая температуру на 25—30° в час. При 240—250° массу уваривают до определенной вязкости. Следует помнить, что процесс уварки идет с выделением тепла и температура сплава может резко повыситься. Поэтому необходимо внимательно следить за термометром и регулировать топку. [c.105]

Емкостные кристаллизаторы с охлаждающей рубашкой по конструкции практически ничем не отличаются от емкостных реакторов [14, 15, 80]. Кристаллизующаяся смесь в таких аппаратах перемешивается рамными, якорными или лопастными мешалками. Перемешивание поддерживает растущие кристаллы во взвешанном состоянии и интенсифицирует процессы тепло-, массообмена. Для улучшения перемешивания кристаллизующейся смеси в кристаллизаторе иногда используют внутреннюю циркуляцию, осуществляемую пропеллерной мешалкой и направляющей трубой. При направленном движении суспензии образуются более однородные по размерам кристаллы и понижается склонность к их оседанию на рабочих поверхностях. [c.533]

На центрифуге отжимают маточники от твердой кислоты, промывают кристаллы конденсатом и сушат щавелевую кислоту теплым воздухом. Готовая щавелевая кислота выгружается в фанерные барабаны, обернутые изнутри бумагой, а промывные воды после центрифугирования поступают в сборники маточника. Далее маточник направляется в так называемый вымора-живатель — стальной, футерованный плитками аппарат, снабженный мешалкой и змеевиком для охлаждения рассолом. При [c.80]

Нитрование хлорбензола производят в чугунном аппарате, снабженном рубашкой для охлаждения, так как реакция нитрования протекает с 3 выделением большого количества тепла. В целях лучшего охлаждения внутри нитратора устанавливаются дополнитель-/ ные охлаждающие элементы (в виде змеевиков), изготовленные с применением труб из нержавеющей стали и расположенные вокруг стакана, в котором вращается быстроход-2 ная мешалка (см. рис. 8). Пропеллерная мешалка и вал делаются из нержавеющей стали. В целях экономии нержавеющей стали можно не изготовлять из нее весь вал, а лишь защитить поверхность, наиболее подверженную интенсивной коррозии, чулком —трубой, выполненной из нержавеющей стали. [c.44]

Конденсатор представляет собой стальной сварной аппарат со сферическим днищем, внутри которого имеется чугунный эмалированный вкладыш. Пространство между вкладышем и стенками конденсатора залито сурьмяносвинцовым сплавом, служащим для передачи тепла при огневом обогреве. Для перемешивания реакционной массы в конденсаторе имеется эмалированная мешалка, совершающая 160 об/мин. Конструкция конденсатора показана на рис. 67. [c.136]

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат с рубашкой (рубашка разделена на три зоны) для разогрева перед пуском его в работу и охлаждения во время реакции (реакция экзотер-мична, тепло отводится с продуктом и через стенки реактора). Внутри реактора размещается мешалка со съемными лопастями. Мешалка приводится в движение [c.104]

Достаточно эффективным с точки зрения использования мощности источника гамма-излучения является цилиндрический аппарат со стержневым облучателем, несколько смещенным (по конструктивным соображениям) относительно оси аппарата. В аппарате имеются змеевик для отйода тепла реакции и мешалка Вишневского для улучшения условий теплопередачи и равномерного облучения реакционной смеси. [c.7]

Аппарат для вытопки по сухому методу представляет собою закрытый горизонтальный цилиндрич. котел, снабженный паровой рубашкой и мешалкой. Переработка технич. сала производится след, обр. сырье измельчается на кут-тере, после чего оно поступает на промывку в промывной барабан. Измельчение сырья не является особой необходимостью, но для сокращения времени процесса оно желательно. Измельченный материал поступает на конвейер, который подает его к аппарату для вытопки. Сьфье загружается через отверстие люка котла. Когда котел заполнен, в рубашку его впускается пар под давлением 5 atm, приводится в движение мешалка и начинается процесс вытопки. Вьщеление жира из соединительной ткани и клеток происходит за счет пара, получаемого из влаги, содержащейся в сырце. Через 2 часа после начала процесса пускают в действие вакуум-насос, дающий разрежение внутри аппарата и подсушивающий материал. Весь процесс продоллтется 5 час. По окончании процесса переработки содержимое котла выгружается в специальный приемный резервуар с паровой рубашкой, где жир отделяется от твердого остатка. Тепло в этом резервуаре необходимо для лучшего отделения жира и для облегчения отжатия сала во время последующего прессования. Жир из резервуара стекает в отстойник, в к-ром сало отстаивается в течение нескольких часов. Твердый остаток попадает в загрузочную воронку, а оттуда при помощи элеватора подается к магнитному сепаратору для удаления случайно попавших железных частей. Отсюда масса самотеком поступает в коробку при прессе, в к-рой происходит нагревание шквары из коробки материал попадает в непрерывнодействующий пресс. После прессовки шквара направляется для измельчения на дезинтегратор. Измельченная шквара окончательно подсушивается простым раскладыванием на полу, а затем упаковьшается в мешки (фиг. 5, где а— куттер, б—промывной барабан, в— вакуум-насос, г—котел для вытопки, д—приемник, е— пресс, ж— дезинтегратор). [c.15]

Холодные смесители. В тех случаях, когда не стремятся получить кристаллическую массу непременно в крупных кристаллах или когда выделенная мелкокристаллич. масса должна подвергнуться вторичной кристаллизации, удобно применять такие аппараты, в которых одновременно с охлаждением насыщенные растворы подвергаются энергичному перемешиванию, благодаря чему происходит быстрая отдача тепла ох-ла кдающей поверхности. В зависимости от скорости движения жидкости находится величина выпадающих кристаллов. Для того чтобы оседающая на дпе и боковых поверхностях кристаллич. масса не стесняла действия мешалки, последняя снабжается в таких аппаратах особыми скребками или металлическими щетками. На фиг. 4 показано внутреннее устройство подобн. аппарата, сконструированного машинной фабрикой Е, Разз-эиге в Берлине. Крепкий вал о, приводимый в движение с помощью зубчатой передачи, вращается в двух подшипниках Ь и с, поме- [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...