Протирочный агрегат

Загрузка линии сырьем регулируется по уровню дробленой массы в сборнике С]. Пневматический датчик уровня 1 расположен на крышке сборника и действует от поплавка, погруженного в массу. Пневматические сигналы преобразуются контактными манометрами 2 и < в электрические сигналы, управляющие электродвигателями моечно-инспекционного агрегата, насоса для дробленой массы Н и протирочного агрегата. [c.754]

Производительность агрегата но сырому продукту 10 т/ч. Мощность электродвигателя для привода протирочных машин [c.229]

Следует обратить внимание иа то обстоятельство, что в протирочных машинах одновременно с разделением обрабатываемого продукта на жидкую и твердую фазы происходит относительно тонкое измельчение и гомогенизация той часии продукта, которая, пройдя через отверстия в сите, направляется на дальнейшую переработку. Как будет показано ниже, в настоящее время в некоторых линиях, например в томатных, находят применение строенные протирочные агрегаты, в которых третья (концевая) протирочная машина имеет диаметр отверстий в сите 0,4 мм. [c.225]

Отходы при переработке томатов состоят из кожуры и семян. В тех случаях, когда перед протирочным агрегатом установлен семяотделитель, отходы состоят только из кожуры. Диаметр отверстий в сите равен 1,5 мм при этом живое сечение сита (отношение площади отверстий ко всей площади сита I %) составляет 23%. Рассмотрим, с какой скоростью происходит перемещение продукта бичами протирочной машины вдоль образующей ситчатого цилиндрического барабана. [c.227]

На рис. VIH—2 показан протирочный агрегат, состояпдий из трех протирочных машин 1, 2 и 3, смонтированных на общей станине 4 и приводимых в движение электродвигателем 5 с помощью звездочек и ролико-втулочных цепей. [c.228]

При выходе дробленой массы из подогревателя Пу указатель потока 5 замыкает цепь управления электропневматического клапана 6, который открывает клапан 4 для подачи пара в подогреватель. Этот клапан управляется также термобаллонным пневматическим датчиком 7, регулирующим блоком и контактным манометром 8 в зависимости от температуры массы. Когда томатная масса нагревается до заданной температуры, контактный манометр 8 через электропневматический клапан 9 открывает продуктовый клапан 10 и масса поступает в протирочный агрегат ПА. [c.754]

Сигнализация об уровне протертой массы в сборнике Сг и выключение протирочного агрегата осуществляются при помо- [c.754]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Для улучшения процесса испарепия влаги при производстве томат-пасты и предотвращения нагарообразования на поверхности нагрева выпарных установок необходимо удалять грубые волокна, частицы кожицы томатов и др. Опыт эксплуатации протирочных машин показал, что протирочная машина с отверстиями в сите размером 1,5—2,0 мм не обеспечивает качественное отделение кожуры и частиц клетчатки томатов. Поэтому в настоящее время выпускают сдвоенные протирочные машины, через которые последовательно пропускают продукт еще лучше, если в линиях производства томат-пасты установлены строенные протирочные машины, конструктивно оформленные,, как агрегат с общим приводом и станиной. [c.228]

Агрегат для отделения семян (рис. V"III—4) состоит из трех машин, объединенных общей сварной станиной и приводом. На станине / смонтированы двухвальцовая дробилка 2, экстрактор 3, протирочная машина 4, электродвигатель 5 и сборник 6 для продукта. Сырье подается в бункер дробилки 2 и после дробления поступает в шнековый экстрактор 3. (Описание экстрактора см. стр. 193, рис. VH—б). [c.233]

Производительность агрегата с размерами, указанными на рис. Vin—4, составляет 8—12 т/ч. Диаметр отверстий сита протирочной машины 2 мм. Валки дробилки делают 50 и 75 об/лтн (5—7,5 рад сек), шнек экстрактора 270 и 400 об/лгин (27— 40 рад сек). Вал протирочной машины вращается с числом оборотов 950 и 1420 в минуту (9—14 рад сек). Мощность электродвигателя 2,8 и 4,2 кет. Габариты в мм длина 2040, ширина 970, высота 1410. Масса машины 680 кг. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...