Рычажные механизмы и прихваты

Для фиксирования положения заготовок довольно часто используют рычажные механизмы, именуемые прихватами. Обычно их применяют с использованием винтового, эксцентрикового или какого-либо другого зажимного устройства. [c.61]

На рис. III.18, а дана схема пневматического зажима с рычажным механизмом - усилителем. При подаче сжатого воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра поршень 2 со штоком 1 перемещается вверх и шток поворачивает рычаг 7 около оси 6. Во время поворота рычаг 7 коротким плечом перемещает стержень 3 с прихватом 4 вправо и прихват коротким плечом зажимает деталь 5. При подаче сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра поршень со штоком перемещается вниз и поворачивает рычаг 7 около оси 6 по часовой стрелке. В Рис. III.18. Конструктивные схемы рычажных ЭТОМ случае короткое пле-шарнирных усилителей зажимных устройств с 40 рычага перемещает пневмоприводом стержень 3 влево, а его [c.58]

На рис. V.9, а показано стационарное приспособление с плавающим пневмоцилиндром. В серьге, установленной на верхнем конце штока 6, и в серьге нижней крышки 9 цилиндра 8 закреплены на осях шарнирно-рычажные механизмы. Во время поступления сжатого воздуха в бесштоковую полость А цилиндра 8 поршень 7 со штоком 6 перемещается вверх, а цилиндр 8 — вниз. Рычаги 4, установленные на осях 3 и 5, поворачивают около осей 2 прихваты 1, которые зажимают обрабатываемую деталь 10. При впуске сжа- [c.88]

Обозначения — сила зажима, кгс (2 — приложенные силы, кгс а — угол клина, градусы Ч>, Ф>. Фа — углы трения ва наклонной горизонтальной поверхностях клина (Ф1 -= ф, = 6 - 6°) а —. длина направляющей плунжера, мм О — наружный диаметр ролика, мм — диаметр цапфы ролика, мм I) = 0,8- -0,9 — коэффициент полезного действия рычажных механизмов = 0.1-ь0,15— коэффициент трения плунжерной пары (или на нижней поверхности кулачка) Ь — длина рукояти Ч1 = 0,9 — коэффициент, учитывающий потери на трение в шарнирной части прихвата Ф1 угол трения скольжения в точке зажима кулачком. [c.526]

В специальных приспособлениях в качестве механизированных приводов находят применение плавающие пневмоцилиндры. Конструктивная особенность их состоит в том, что на конце вертикального штока и в серьге нижней крышки цилиндра закреплены на осях шарнирно-рычажные механизмы, связанные с прихватами 9 131 [c.131]

РЫЧАЖНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ПРИХВАТЫ [c.24]

В табл. И приведены основные схемы и зависимости для определения сил, развиваемых рычажными механизмами и Г-образными прихватами. Принятые обозначения [c.24]

Сочетание кулачкового зажима с рычажным прихватом дает самые разнообразные конструкции фиксирующих механизмов, многие из которых характеризуются значительным зажимным усилием и быстротой действия. На фиг. 45 приведены наиболее простые конструкции таких механизмов. [c.64]

На фиг. 18, д показано объединение откидных прихватов, зажимающих деталь спереди и сверху. Все прихваты работают от одного привода 1, прикрепленного позади корпуса приспособления. Механизм работает следующим образом. При движении штока 2 слева направо рычажный эксцентрик 3 через плавающую втулку 4 поворачивает вправо прихват 5. Одновременно через тягу 6, перемещающуюся в сторону эксцентрика, и через рычаги 7 происходит зажатие детали прихватами 8 я 9. Откидывание последних производится при помощи неподвижных штифтов 10 и фасонных пазов 11 в прихватах. [c.35]

Для создания усилия затяжки вкладыша воздух в цилиндр подается с постоянным установленным давлением, что обеспечивается регулятором давления 12. Величину торцового натяга контролируют индикатором МС-10, стержень 5 которого упирается в торец вкладыша Индикатор при помощи стойки 6 укреплен к прихвату 7. Вкладыш из гнезда вынимают рычажным устройством, представляющим собой тягу 8, шарнирно соединенную с рукояткой 10. Плита, отлитая из чугуна, имеет прилив для установки прихвата механизма затяжки. [c.143]

Клиновые многорычажные и шарнирно-рычажные механизмы зажима. Имеют применение клиновые механизмы одностороннего действия, клиноплунжерные механизмы одностороннего и двустороннего действия, клиноплунжерные механизмы в сочетании с прихватами. Формулы для расчета усилий зажима этих механизмов, а также многорычажных и шарнирно-рычажных и принципиальные схемы их исполнения приведены в табл. 80. [c.521]

Рис. 3.4. Схемы крепления многогранных пластин а — клипом 6 — штифтом е—рычажным механизмом г косой тягой - креп.тсние пластин без огверстин прихватом

Приводы механизмов зажима деталей. Крепление обрабатываемых деталей в прпспособлешшх АС и АЛ осуществляется устройствами с пнев-ыо, гпдро- плп электромеханическим приводом. В схемах с пневмо- п гид- роприводом применяются цплпндры, штоки которых связаны с прихватами непосредственно илп через систему рычажно-клиновых механизмов. [c.557]

Расчет сил зажима заготово к. Исходное усилие (усилие рабочего, давление сжатого воздуха и т. п.) с помощью механизма (рычажного, винтового, эксцентрикового и т. п.) преобразуется в зажимное усилие, которое при посредстве органов зажима (кулачков, губок, прихватов и т. п.) воздействует на закрепляемую заготовку. Величину силы зажима рассчитывают по фррмулам при отсутствии механизма усилителя [c.505]

Комбинированные механизмы обычно выполняются как винто-рычаж- 1ые, эксцеитрико-рычажные и т. п. и называются прихватами. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...