Повторная обработка поверхностей трения

Повторная обработка поверхностей трения [c.56]

Питтинг развивается из дефектов металла и механической обработки поверхностей трения под влиянием повторного приложения нагрузки и внутренних напряжений наружных объемов металла. [c.244]

Если трещины ун<е существуют (например, в результате Д1е-ханической обработки поверхности), то повторное воздействие приводит к их расширению и распространению, в результате чего отдельные трещины могут соединяться. Трещины распространяются преимущественно параллельно поверхности на глубине, определяемой свойствами материала и силой трения. [c.92]

На основании рассмотренного можно сказать, что развитие питтинга происходит не из глубины, а с поверхности металла, и связано по.тностью с состоянием поверхности в начальный период работы зубьев, а также с теми физическими изменениями свойств наружных слоев металла, которые вызывают механическая обработка и повторное приложение силы трения. [c.240]

Фрикционными дисками режут прокат на заготовки определенной длины любых профилей и марок, включая высокопрочные труднообрабатываемые конструкционные стали. Процесс резки основан на использовании теплоты трения, возникающей в месте контакта разрезаемого металла с периферийной частью диска. Температура разрезаемого металла в зоне контакта при этом повышается настолько (800—1100° С), что он легко удаляется из пропила в виде пучка искр при весьма незначительном износе фрикционного диска. Поверхность среза шероховатая ее необходимо подвергать повторной обработке. [c.213]

Чтобы при повторных проходах резец возвращался в исходное положение без осевого смещения, нельзя нарушать кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка, осуществляемую при нарезании резьбы через ходовой винт и падающий червяк. Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляется реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого предварительно необходимо проточить канавку для выхода вершины резца. Ширина канавок / нормализована и ее значения приводятся в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки. На рис. 16.2 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки. Здесь же показана циклограмма перемещения резца. Перемещение [c.258]

Исследована зависимость пористости от предварительной подготовки стеклянных подложек (при одинаковой толщине медной фольги 10 мкм). О влиянии предварительной подготовки свидетельствует тот факт, что на необработанных стеклах пористость значительна, а при повторном использовании этого же стекла она снижается в 3—5 раз. Качество очистки поверхности от загрязнений характеризуют величина угла смачивания ее дистиллированной водой и коэффициент сухого трения. Соответствующие данные для различных видов обработки стекла приведены в табл. 43. [c.262]

В противоположность высказываниям Р. Мундта Б. Д. Грозин доказывает, что развитие раковин на рабочих поверхностях возникает не из глубины, а с поверхности металла, причем оно связано с состоянием поверхности в начальный период ее работы, а также с теми физическими изменениями свойств наружных слоев металла, которые вызываются механической обработкой и повторным приложением сил трения. Раковины развиваются ускоренно за счет дефектов металла и механической обработки поверхностей трения под влиянием повторного приложения нагрузок и внутренних напряжений в поверхностных объемах металла [47]. [c.292]

В книге описан метод оценки качества обработанной поверхности по ее истирающей способности. Экспериментально выявлено влияние на истирающую способность обработанной поверхности твердости контрте.ча, а также влияние метода обработки, повторности испытаний, направления скольжения по отношению к направлению обработки и некоторых других технологических факторов. Приведены результаты определения истирающей способности тонкообработанных поверхностей. Установлена связь между истирающей способностью поверхности и коэффициентом трения. Даны выводы н практические рекомендации по повышению износостойкости и надежности конструкционных материалов. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...