Вытачивание внутренних канавок

Для вытачивания внутренних канавок Я X В = 16 X 16 —25 X 25 I = 120 — 240 / = 25— 100 а = 5-12 [c.122]

Вытачивание внутренних канавок [c.230]

Полуавтоматы последовательного действия являются многопозиционными станками и дают большую производительность. Эти станки (см. рис. 41, а) применяются для обработки крупных заготовок и главным образом для выполнения следующих операций продольного и торцового точения, сверления, растачивания и вытачивания внутренних канавок, развертывания, зенкерования, цекования. [c.171]

РАСТАЧИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ. ВЫТАЧИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК, ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ОПРАВКАХ [c.184]

Приемы подрезания внутренних торцов и вытачивание внутренних канавок [c.189]

Вытачивание внутренних канавок в отверстиях производится специальными прорезными канавочными резцами, у которых форма головки в точности соответствует профилю канавки (рис. 184). [c.189]

ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ. ВЫТАЧИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК [c.103]

ПРИЕМЫ ПОДРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ВЫТАЧИВАНИЯ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК [c.116]

Вытачивание внутренних канавок в отверстиях выполняется канавочными цельными или державочными резцами, которые по внешнему виду напоминают расточные резцы. [c.87]

Вытачивание внутренних канавок производится от поперечного суппорта резцами револьверной головки. [c.73]

Универсальную расточную оправку можно использовать для вытачивания внутренних канавок, нарезания внутренней резьбы и других работ. [c.66]

Вытачивание внутренних канавок. Геометрия рабочей части прорезного резца для прямоугольных канавок такая же, как и у прорезных наружных резцов (рис. 102, а, б). Резцы для внутренних канавок [c.55]

I. ВЫТАЧИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК [c.91]

Ряд основных деталей и механизмов является типовым, так как встречается почти во всех типах металлорежущих станков. Рассмотрим эти типовые детали и механизмы на примере универсального токарного станка (рис. 10). На этом станке можно производить разнообразные работы — обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезание торцов и вытачивание наружных и внутренних канавок, [c.33]

Вытачивание канавок на внутренней поверхности вкладыша. [c.147]

Вытачивание канавок. Внутренние канавки в отверстиях вытачиваются специальными канавочными резцами, форма режущих кромок которых в точности соответствует профилю канавки. Врезание резца производят на радиальной подаче, которая может быть обеспечена конструкцией станка или конструкцией специальных приспособлений. В первом случае оправка с резцом закреп- [c.177]

Прорезной резец для вытачивания канавок на торцевой поверхности детали отличается от простого прорезного резца сферическими боковыми поверхностями (рис. 18, г). Левая боковая поверхность резца (по стрелке А) затачивается по 7 больше радиуса внутренней боковой поверхности канавки на 5—8 мм, а правая — по / ] меньше, чем радиус наружной поверхности канавки, на 5—8 мм. Ширина режущей кромки затачивается по ширине вытачиваемой канавки. [c.68]

Вытачивание внутренних канавок в отверстиях производится специальными пропезными канавочными резцами, у которых форма [c.167]

Расточные державки. Отверстия 12 60- -100 мм и более обычно растачивают расточными резцами, которые закрепляют в державке. Получила распространение конструкция универсальной расточной державки с регулируемым вылетом (рис. 96, а, б). Державку 2 закрепляют в держатепе 1, установленном в резцедержателе суппорта. Резец крепится в державке штревелем (стержнем), проходящим по осевому отверстию державки и имеющим резьбу на небольшом участке возле квадрата под ключ. На державке выфрезерована канавка (уклон 1 300), по которой охлаждающая жидкость попадает непосредственно на резец. Универсальную расточную державку можно использовать для вытачивания внутренних канавок, нарезания внутренней резьбы и других работ. [c.53]

Горизонтальные многошпнндельные токарные полуавтоматы 1265ПМ-6, 1А240П и др. предназначены для обработки деталей из поковок, штамповок, отливок и других заготовок из различных марок стали, чугуна и цветных металлов. На них можно выполнять самые разнообразные операции черновое и чистовое обтачивание, подрезание торцов, вытачивание канавок, фасонное обтачивание, сверление, растачивание, зенкерование, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений и клейм, накатывание резьбы, отрезка и др. Высокая точность обработки, возможность установки большого количества режущих инструментов и широкие диапазоны скоростей и подач позволяют эффективно использовать полуавтоматы для обработки сложных и точных деталей. Будучи оснащенными различными загрузочными устройствами, станки могут работать полностью по автоматическому циклу. По специальному заказу они выполняются с двойной индексацией шпиндельного блока, т. е. могут работать как сдвоенные полуавтоматы с загрузкой в двух позициях. Это позволяет обрабатывать одновременно две простые детали, не требующие для своего изготовления большого количества операций. Производительность при этом значительно увеличивается. [c.265]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...