Чистовое растачивание корпусов на расточных станках

Чистовое растачивание корпусов на расточных станках [c.270]

Типовые режимы при чистовом растачивании корпусов на расточных станках [c.278]

Обработанные детали ввариваются в корпус стрелы. Вторая стадия механической обработки производится после сварки и отжига стрелы. Наиболее интересной является операция чистового растачивания системы параллельных отверстий для механизмов стрелы. Операция выполняется на специальном стенде (рис. 197). Стенд смонтирован на плитном настиле и состоит из правой и левой стоек 2, на которых расположены четыре подшипника 10 для установки борштанг, двух упоров 6, зажимных винтов 5 и 7, кронштейна 8, установки 9 и двух упоров 1. Обработка ведется двумя расточными станками 5 и имеющими соответственно диаметры шпинделей ПО и 125 мм. [c.348]

При недостаточной точности горизонтально-расточного станка чистовое растачивание отверстий под фиксирующие втулки делительного устройства производят на координатно расточном станке с горизонтальным шпинделем. Корпус при этом устанавливают на круглом поворотном столе и выверяют по отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. Чистовую обработку площадок Б, Г, X, М, Л, Н, П и И под призмы, стойки, пластины и другие детали производят шабрением или чистовым фрезерованием с точностью на параллельность до 0,1 мм. [c.85]

Поворотную часть приспособления (рис. 48) первоначально обрабатывают на карусельном станке, на котором подрезают торец В и предварительно растачивают отверстие под палец 2, фрезеруют места под прихват 1 и проушины. Затем торец шабрят. Отверстия в корпусе рекомендуется растачивать на станке с вертикальным шпинделем с помощью универсального стола. В первой позиции после выверки стола корпус устанавливают на мерные планки и выверяют по отверстию под цапфу вращением стола относительно индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе станка. Далее производят чистовое растачивание отверстия под пальцы 2 к 3, после чего шпиндель устанавливают в исходное положение по отверстию под палец 2 и стол поворачивают на 90° (во вторую позицию) относительно вертикальной осн. В этом положении стола растачивают отверстия под кондукторные втулки. Вначале два отверстия под кондукторные втулки, расположенные на одной оси, а затем два отверстия под углом 30° к оси. В этой л е позиции следует расточить отверстие под ось откидного прихвата. При наличии координатно-расточного станка с двумя шпинделями (вертикальным и горизонтальным) корпус можно растачивать на круглом поворотном столе. Отверстия под установочные пальцы растачивают вертикальным шпинделем, а под кондукторные втулки — горизонтальным. [c.87]

У корпусов приспособлений для обработки отверстий перпендикулярно центральному отверстию после чистовой обработки нижнего основания корпуса торец и отверстие под установочный палец подрезают и растачивают на горизонтально-расточном станке. Затем установочный палец устанавливают в корпусе. При растачивании отверстий под кондукторные втулки на координатно-расточном станке выверяют и выдерл<иваю Т межосевые расстояния от установочного пальца. Отверстия под установочный палец и кондукторные втулки можно растачивать на координатно-расточном станке с использованием универсально-поворотного стола в двух позициях стола при обработке отверстий, расположенных под углом. [c.80]

Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях (поворотом стола на 180°), в третьей позиции (поворотом стола на 90°) фрезеруют площадки Г, X, М Л торцовой фрезой, а площадки В — цилиндрической фрезой. В четвертой позиции (поворотом стола на 180" ) фрезеруют площадки А, Н, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д я Е — цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующ 1е втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм про.чзводят на горизонтально-расточном станке, базируя (выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [c.85]

Конструкция инструмента. Для чистового растачивания глубоких отверстий применяют три типа расточных головок с плавающими пластинами с направляющими с натягом с упругими регулируемыми направляющими с натягом с ограниченно подвижными направляющими. Расточные головки с плавающей пластиной с направляющими с натягом применяют для чистового растачивания глубоких отверстий диаметром 10—50 мм. Одйа из конструкций такой головки приведена на рис. 12.1. На корпусе 4 головки размещены два ряда направляющих, между рядами в пазу корпуса установлена плавающая пластина 2. Направляющие 1 к 3 соответственно одного и другого ряда выполнены из текстолита. В каждом ряду установлено по четыре направляющих. Угловое расположение направляющих относительно друг друга и относительно лезвия видно из рисунка. В зависимости от обрабатываемого материала и скорости резания, которую может обеспечить станок, режущие части плавающей пластины изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава разных марок. Для диаметров 10—50 мм пластины, как правило, выполняются монолитными. [c.257]

Расточные резцы с рабочей частью из P BN для координатно-расточных станков предназначены для чистовой обработки отверстий в корпусных деталях из закаленных сталей, чугунов и цветных сплавов на основе меди на координатно-расточных станках, в том числе с ЧПУ. Режущий элемент из P BN закрепляется в корпусе расточного резца по технологии вакуумной пайки. При растачивании отверстий на жестком и виброустойчивом оборудовании обеспечивается шероховатость поверхности Ra = 0,6. .. 1,5 мкм и точность 6. .. 9 квалитета. Резцы применяют для растачивания как сквозных, так и глухих отверстий, причем в первом случае главный угол в плане ф = 45° или ф = 75°, а в другом ф = 93°. Диаметр державки 5. .. 25 мм. [c.595]

Для обработки отверстий от 85 до 500 мм в диаметре достаточно иметь один корпус и девять типоразмеров вкладышей. Учитывая возможность небольшого разбивания и конусности отверстия из-за износа, рекомендуется ножи устанавливать на размер, со-ответствуюш,ий примерно среднему значению поля допуска. Так, для отверстия 250+ ножи необходимо установить на размер 250l o oi Такие плавающие развертки находят ограниченное применение на расточных, токарных и карусельных станках. В процессе внедрения их в производство выяснилось, что они не свободны от недостатков, свойственных обычным плоским плавающим разверткам (пластинам). Предчистовая и чистовая обработка должна производиться с одной установки шпинделя или суппорта, в котором закрепляется развертка. Припуск под развертывание после предчистового растачивания необходимо оставлять 0,2— 0,4 мм на диаметр. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...