Хромоникелевый Механические свойства и химический состав

В табл. 35 приведен химический состав наиболее распространенных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых коррозионностойких сталей, в табл. 36 — рекомендуемые режимы термической обработки и гарантируемые механические свойства, в табл. 37 — физические свойства, а в табл. 38 — примерное назначение. [c.143]

Химический состав и механические свойства некоторых хромоникелевых конструкционных сталей [c.176]

Химический состав хромоникелевых сталей приведен в табл. 9. Для получения наиболее совершенной структуры однородного твердого раствора эти стали подвергают закалке с 1080° с последующим быстрым охлаждением в воде. Хромоникелевые стали обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Но, несмотря на это, хромоникелевые стали подвержены межкристаллитной коррозии, особенно после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а гакже после повторного нагрева (отпуска) закаленной стали в пределах 500—800° вследствие выпадения по границам зерен карбидов. [c.27]

Выбрать марку хромоникелевой стали, указать ее химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства поел окончательной термической обработки. [c.357]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

Стали, легированные хромом, кремнием марганцем. В табл. 22 дан химический состав, а в табл. 23 указана термическая обработка и механические свойства конструкционных сталей, легировавных хромом,-кремнием и марганцем, т. е. наиболее дешевыми и доступными элементами. Многие из этих сталей с успехом заменяют нередко никелевые и хромоникелевые стали. [c.295]

Хромоникелевая конструкционная сталь. Характерной ее особенностью является очень глубокая прокаливаемость (на тем больше, чем выше содержание никеля) и высокие механические свойства — предел выносливости и ударная вязкость. Химический состав некоторых марок хромоникелевой и хромоникелевольфрамовой стали по гост 4543-48 приведен в табл, 24, [c.302]

Трубы малого диаметра из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 14162 применяются для трубопроводов отбора проб пара. Стандарт регламентирует одновременно геометрические размеры труб и технические условия на поставку. Стали используются, в частности, для изготовления линий отбора проб пара. Трубы поставляются с наружным диаметром от 0,3 до 5 мм, с толщиной стенки от 0,1 до 1,6 мм. Химический состав определяется ГОСТ 5632 (см. табл. 3.54). В зависимости от назначения трубы поставляются трех групп А — по химическому составу и механическим свойствам Б — по химическому составу В — по механическим свойствам. [c.99]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТа 10052—62, предусматривающего 22 типа электродов, дающих хромоникелевый аустенитный, и пять типов — хромистый ферритный (феррито-мартепситный) наплавленный металл (см. приложение V). В этом случае для каждого типа электрода регламентируются химический состав наплавленного металла, механические свойства при нормальной температуре, а также для ряда типов пределы содержания ферритной фазы в структуре и стойкость против межкристаллитной коррозии. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...