Измерение увода оси

Увод оси глубокого отверстия увод оси) действительной оси глубокого отверстия от оси вращения заготовки. Увод оси рассматривается и определяется применительно к конкретному поперечному сечению по длине глубокого отверстия. Поперечные сечения, в которых надлежит замерить увод оси, оговариваются технологическим процессом, либо планом исследований. Так как действительная ось глубокого отверстия представляет собой пространственную кривую, то при измерении увода оси в ряде случаев требуется определять и его расположение в рассматриваемом сечении относительно выбранной системы координат. Увод оси может определяться непосредственно на станке после окончания операции сверления или чернового растачивания без раскрепления заготовки или вне станка. [c.31]

При исследованиях увода оси приходится измерять его численные значения. Метод измерения увода оси основан на измерении биения поверхности отверстия при вращении заготовки. При таком методе измерения увод оси определяется как половина значения биения отверстия в том же сечении. [c.124]

Рис. 5.16. Рычажный индикаторный прибор для измерения увода оси отверстия

Выполненные экспериментальные исследования позволили установить зависимость погрешностей пространственного положения осей просверленных отверстий от ряда взаимосвязанных факторов. Основными из них следует считать радиальное биение конца сверла, зависящее от смещения оси сверла относительно оси вращения шпинделя станка из-за допускаемых ГОСТами и нормалями погрешностей, и смещение агрегатной головки относительно кондукторной плиты. Радиальное биение приводит к тому, что конец сверла описывает при вращении окружность и может врезаться в заготовку в любой точке этой окружности. Смещение кондукторной плиты приводит к изгибу сверла и способствует появлению увода оси отверстия. Увод оси сверла на входе сверл в заготовку и на выходе из нее неодинаков, что непосредственно изменяет межосевое расстояние отверстий. Влияние радиального биения конца сверла на положение оси отверстия значительно уменьшается кондукторной втулкой. При смещении агрегатной головки или кондукторной плиты в плоскости измерения межосевого расстояния происходит общее смещение всех сверл это приводит к значительному нарушению расстояний осей отверстий от баз. [c.97]

КОНТРОЛЬ УВОДА оси и ОГРАНКИ. ИЗМЕРЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ИНСТРУМЕНТА ПРИ КОЛЕБАНИЯХ [c.110]

При исследованиях глубокого сверления и растачивания возникает необходимость измерять поперечные колебания инструмента и вызываемые ими колебания оси головки, радиальные перемещения калибрующей вершины резца и перемещения пятна контакта направляющей с поверхностью отверстия по длине направляющей. Эти измерения используются для определения влияния параметров процесса и конструктивных параметров инструмента на интенсивность поперечных колебаний, а при исследованиях увода оси и огранки помогают изучить механизм их образования и в конечном счете выбрать оптимальные значения исследуемых параметров. Выполнение этих измерений связано с определенными трудностями, так как производить их приходится в зоне с постоянно движущейся под давлением с большой скоростью СОЖ и стружкой. Сравнительно легко измерить поперечные колебания стебля, так как измерения производятся в открытой зоне. [c.113]

Наибольший интерес представляют радиальные перемещения калибрующей вершины резца, так как они приводят к смещению оси обработанного отверстия — к уводу его оси. Смещения калибрующей вершины равны смещениям центра О. Поэтому для их определения можно использовать формулу (5.1). Увод оси можно определить измерением расточенной втулки. [c.117]

Сверление осуществлялось по схеме, представленной на рис. 7.9. На стебле на расстоянии 820 мм от передних концов направляющих сверлильной головки закреплялась дополнительная опора с продольными пазами под СОЖ, которая перемещалась вместе со стеблем в отверстии втулки. Уплотнение стебля во втулке осуществлялось с помощью сальника. После сверления производилось измерение увода с помощью оптического прибора ППС-11 с точностью 0,03 мм. На частоте п — 2070 об/мин (т. е. с оптимальным вылетом стебля I ) было просверлено три заготовки, две из которых имели смещение оси заправочного отверстия [c.157]

При испытании образцов по мере повышения температуры нагреваются детали прибора, например нагружающий рычаг 21. Происходит увод вершины индентора от оптической оси. В результате этого отпечаток не совмещается с оптической осью оптико-механической системы измерения микротвердости. [c.105]

Угол развала колес (рис. 92,6) —это наклон плоскости вращения колеса наружу от вертикали. Если смотреть на подвеску спереди, то расстояние между щинами вверху будет больше, нежели внизу. Наклон каждого колеса лежит в пределах 1—5 мм при измерении между верхней частью обода колеса и вертикалью и регулируется изменением количества регулировочных прокладок, установленных между осью нижнего рычага подвески и поперечиной. Нарушение угла развала колеса приводит к одностороннему износу протектора шины. Если угол развала больше нормы — изнашивается наружная сторона протектора и, наоборот, меньше нормы — внутренняя сторона протектора. Большая разница в углах развала правого и левого колес вызывает увод автомобиля в сторону колеса с большим развалом. [c.143]

Поскольку величины развала и поперечного наклона взаимосвязаны при обработке цапфы, то задавать допуск на величину поперечного наклона оси поворота излишне если на автомобиле развал установлен правильно, то поперечный наклон будет верным, если угол развала неправилен, то это относится в равной мере к углу поперечного наклона. Исключением из этого являются подвески Макферсон, в которых амортизаторная стойка соединяется двумя болтами с поворотным кулаком (см. рис. 3.5.14—3.5.17). Хотя развал в этом случае можно отрегулировать с большой точностью, углы поперечного наклона на левой и правой сторонах могут отличаться один от другого при измерениях была зафиксирована разница до Г. Еще большая разница могла бы привести к уводу автомобиля в сторону во время прямолинейного движения без помех. [c.325]

Так как сравнительно короткие и жесткие заготовки практически не деформируются при закреплении на станке, то вид их упругой линии, относительно которой вращается заготовка во время обработки, не изменяется после их разжатия. Поэтому результаты измерения увода оси у таких заготовок практически не зависит от того, проводилось измерение до разжатия или после него. У нежестких заготовок результаты измерений могут различаться, если при закреплении заготовка подверглась изгибу, и поэтому измерение увода оси производят до разжатия заготовки, чтобы знать величину увода оси отверстия от действительной оси вращения заготовки. На практике при послеоперационном контроле отверстий измерение увода производят на заготовках, сня- [c.124]

Наибольшее распространение для измерения увода оси получили оптические приборы, так как они позволяют произвести измерение увода оси отверстия любой длины. При измерении отверстий глубиной 2500—3000 мм применяют рычажные индикаторные приборы и консольные оправки, на свободном конце которых закрепляется тензобалка. Оптические приборы для измерения увода либо специально создаются, как, например, прибор Симонова [28], либо используются визирные приборы общего назначения. В качестве примера рассмотрим визирную трубу ППС-11, из1"отовляемую в ЛОМО им. В. И. Ленина. Этот прибор предназначен для измерения отклонений от прямолинейности, параллельности, перпендикулярности поверхности, а также отклонений от соосности отверстий методом визирования. Оптическая схема трубы показана на рис. 5.12. Оборачивающая система 6 и окуляр 7 образуют микроскоп, с помощью которого рассматривают сетку 5 с нанесенным на ней перекрестием, и сфокусированное на сетку при помощи объектива 3 и фокусирующей линзы 4 изображение объекта — марки. При измерении увода оси одна из марок, придаваемых прибору, устанавливается в отверстие заготовки. Смещение изображения марки относительно перекрестия сетки визирной трубы измеряется оптическим микрометром, состоящим из наклоняющейся плоскопараллельной пластины 2 и свя- [c.125]

Рис. 5.13. Схема взаимного расположения измеряемой заготовки и визи()ной трубы при измерении увода оси вне станка (о), шкала марки (б) и результаты наблюдений (в)

Рнс. 5.14. Прибор в виде консольной оправки с тензобалкой для измерения увода оси отверстия непосредственно на станке [c.127]

При исследованиях причин образования уводов оси возникает необходимость измерения поперечных колебаний заготовки, так как они вызывают биение поверхности обработанного отверстия, на которую базируется инструмент, и поэтому являются одной из причин образования увода оси. Для измерения поперечных колебаний заготовки используют различную виброизмерительную аппаратуру. В частности, успешно применяется ВИА6-5МА — малогабаритная, шестиканальная аппаратура с индуктивными датчиками. В комплект аппаратуры входят полупроводниковый блок питания, генераторно-усилительный блок и различные по назначению датчики. Применительно к условиям глубокого сверления и растачивания для измерения вынужденных поперечных колебаний заготовки с частотой ее вращения до 50, Гц можно использовать датчик относительных перемещений ДП-2, конструкция которого приведена на рис. 5.2, а, а электрическая схема — на рис. 5.2, б. Датчик позволяет измерять амплитуды от О до 12 мм и частоту от О до 120 Гц. Нелинейность амплитудных характеристик не превышает 5 %. Датчик имеет корпус в виде пустотелого цилиндра 2, внутри которого расположена катушка с обмотками 3. Чувствительным элементом является стержень 1 (якорь) с оболочкой 4 из электротехнической стали, который может свободно перемещаться вдоль отверстия катушки. При перемещении стержня изменяется взаимоиндуктивность первичных 1 1 и Щ и вторичных W и W2 катушек, что приводит к изменению силы выходного тока. Токи вторичных обмоток выпрямляются и их разность, проходя через специальный фильтр в аппаратуре ВИА6-5МА, поступает на нагрузку, в качестве которой используется шлейф осциллографа. Совместно с данной аппаратурой может быть использован любой осциллограф с сопротивлением шлейфов 6—8 Ом. При отклонениях от указанного сопротивления [c.112]

При комплексном методе измерения выявляется весь комплекс (совокупность) погрешности детали. Этот метод измерения применяется при окончательной приемке сложноконтурных деталей, таких, как шлицевые, резьбовые детали и т. п. На рис. 12.3 показан комплексный метод проверки глубокого отверстия калибром. В этом случае можно проверить отсутствие излома оси отверстия и увода его при обработке. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...