Общие сведения о токарной обработке

Общие сведения. Отделочная обработка на токарных станках производится в основном в тех случаях, когда необходимо уменьшить шероховатость обработанной поверхности при невысоких требованиях к точности. Это достигается тонкой пластической деформацией поверхности детали, в результате сглаживаются гребешки микронеровностей и образуется наклепанный слой металла глубиной до 0,02 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30 %. Тонкая пластическая деформация поверхностного слоя металла может быть получена обкатыванием вращающимися роликами или шариками, а также выглаживанием инструментом из твердых или сверхтвердых материалов. Для достижения высокой точности размеров детали и снижения шероховатости поверхности применяется метод притирки (доводки). [c.177]

Общие сведения. Электромеханическую обработку применяют для восстановления валов и осей с небольшими износами, а также как заключительную операцию при обработке деталей. Схема этого способа показана на рисунке 41. К детали 5, установленной в патроне 4 токарного станка и поддерживаемой центром задней бабки 6, через электроконтактное приспособление 3 подводят один провод от вторичной обмотки трансформатора другой провод подводят к инструменту 7, изолированно установленному (укрепленному) в резцедержателе суппорта станка. В зону контакта детали и инструмента подводят ток 350... 1300 А напряжением 2...6 В. Регулируют ток реостатом 2. Ток низкого напряжения и большой силы мгновенно нагревает металл в зоне контакта до высокой температуры (800...900° С) в результате улучшается качество обработки, а последующий быстрый отвод теплоты внутрь детали способствует закалке поверхностного слоя. Этим способом можно получить шероховатость поверхности порядка 9-го класса (как при шлифовании) и одновременно значительно улучшить механические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали за счет его закалки на глубину до 0,1 мм. [c.105]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ [c.103]

Общие сведения о технологических процессах токарной обработки на автоматах и полуавтоматах [c.287]

Раздел шестой ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ТОКАРЯ И О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.262]

Общие сведения о токарной обработке втулок. К классу втулок относятся детали со сквозным отверстием и с наружной гладкой или ступенчатой поверхностью. Втулки широко используются в машинах. Основным техническим требованием боль- [c.388]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ [c.12]

Общие сведения о токарной обработке [c.4]

Большой интерес представляет новый большой токарно-карусельный станок мод. МК-159, предназначенный для обработки крупных деталей диаметром до 13 300 мм. Общее представление о мощности и размерах этого станка могут дать следующие краткие сведения станок имеет более 20 ООО деталей, весит свыше 500 т, занимает площадь около 260 м и по высоте почти равен высоте трехэтажного дома. Станок рассчитан для обработки деталей турбин и других деталей крупных машин весом до 170 т. Число оборотов планшайбы станка 0,15—7,8 в минуту. Подача суппортов 0,03—148 мм1мин с бесступенчатым регулированием. На станке имеется 42 электродвигателя, из которых самый малый 0,75 кет, а наибольший — 150 кет. Управление станком автоматизировано. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...